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化工工艺设备维护和保养探讨 　　【摘　要】　针对化工工艺设备维护与保养探讨问题，介绍了化工设备运行的特点与维护保养要求，其中包括化工设备与连续生产、加强化工设备的腐蚀防范工作、加强化工设备的安全防范工作和加强对化工设备运行时的检查工作。探讨了化工设备性能劣化因素及技术对策，化工设备维护保养的基本做法，将生产安全落实到具体人、严格按化工工艺操作使用化工设备，提出化工设备在投产前和使用中一般的维护保养工作。 　　【关键词】　化工工艺 设备运行 保养探讨 　　化工设备是化工企业生产重要的设备和必要条件，没有先进的化工设备，就无法获得先进的化工产品。因此，随着先进技术和新的材料的问世，先进的化工设备的自动化程度可以得到提高，也使化工设备在化工生产中的效益和质量得到高速提高，它必然影响到化工产品的质量、产量、成本和环保的后果，所以在化工生产中，对于化工设备的管理和维护修理，会直接影响到生产发展和市场上的竞争能力。化工设备按照不同的需要有很多的种类。例如：反应设备、传热设备、分离设备、干燥设备、制冷设备、储运输送设备、压力容器、仪器仪表、包装设备、结晶设备、粉碎设备，还有橡胶和塑料化工生产中的专用设备，如反应釜、换热器、吸收塔、精馏塔、干燥机、冷却塔、储罐、锅炉、分析仪器、结晶釜和粉碎机等。对于这些化工设备的维护和保养是这些化工设备自身安全运行的客观要求。虽然对于化工设备的设计制造，一定要经过严格的审查，而且必须具有相关的资质才允许生产加工，应该具有一定的可靠性能，但是，任何化工设备在运行过程中，都可能由于化工设备的自身运动和外界条件变化的影响，而出现意外情况，例如，在化工设备的运行过程中，一定可能会在某一时刻出现干摩擦的现象，也可能出现零件松动、变形和声响异常状态，同时化工设备又处于腐蚀环境下，出现腐蚀、泄漏也是正常的现象。这些现象都可能导致化工设备出现缺陷或隐患，如果没有及时发现和处理，就可能使化工设备的某一部分过早磨损，性能减退，也可能会由此酿成重大化工生产事故。因此，根据化工设备的运转规律，制定维护保养制度是化工设备维修管理的重要内容，因此，对化工设备要认真做好设备维护和保养工作，随时注意和检查化工设备的运转状况，才能保证化工设备的正常运转，延长化工设备使用寿命，提高化工企业的经济效益。 　　1　化工设备运行的特点与维护保养要求 　　化工生产过程多数是连续的流程生产过程，而且化工生产又都是以易燃、易爆、高温、高压、有毒、强腐蚀并伴有复杂的传质、传热过程，危险和效益同在。因此，在化工设备的运转中的维护保养，对于保持设备良好的可靠性能，稳定化工生产过程是至关重要的。 　　1.1　化工设备与连续生产 　　化工设备要适应连续生产的需要，化工设备在开车前要做好一切可能发生的准备，在开车后要确保化工设备转动的运转周期，在运转过程中要按时按量的认真严格执行设备润滑制度。 　　1.2　加强化工设备的腐蚀防范工作 　　化工设备常常处于化学介质的腐蚀环境，为了防止化工设备的腐蚀，必须减少大气与化学介质的腐蚀，要保持化工设备表面的腐蚀，就一定要保持清洁，并要用润滑油保持涂层，同时，化工设备的周围环境必须干净整齐。 　　1.3　加强化工设备的安全防范工作 　　加强化工设备的安全防范工作，同时，也要时刻注意减少物料消耗和能源损失，这样也有利于杜绝由于物料泄露引起火灾、爆炸和污染环境的事故，必须指定保护措施，把设备、管路连接处的泄漏减少到最小程度，重要部位绝不允许泄漏。 　　1.4　加强对化工设备运行时的检察工作 　　化工设备运行时如果突然某一设备发生故障，发生停机事件，会使整个化工设备的运转带来较大的影响，因此，必须预防化工设备的突然事件，因此必须做到对化工设备运行时的检查工作，一旦发现不正常的征兆，就要立即采取措施，尽量减少设备突发性故障停机时间，加强设备运行中的检查工作，减少设备突发性故障停机时间。 　　2　化工设备性能劣化因素及技术对策 　　化工设备在使用过程中，由于自身运动和化学腐蚀作用，必然带来设备零部件的机械磨损、腐蚀磨损和性能的不断减退。性能的劣化按性质可分为使用劣化、自然劣化、灾害劣化三大类。设备劣化，并不单纯指发生故障而使设备停止工作，即使设备仍在工作，然而产量、质量和收率已经下降，或者效率过低，消耗增大等均应看成是化工设备已在劣化。 　　3　化工设备维护保养的基本做法 　　我们对设备要作到以“维护与保养为主”的原则，努力对再用设备做到正确使用、精心维护与保养，使设备经常处于良好的技术状态，保证设备长周期、稳定、安全运行，基本做法： 　　3.1　将生产安全落实到具体人 　　在化工生产中，要按化工工艺设备的要求，按生产特点，实行设备包机制，作到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表都要有专人负责，按时