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LJG―FGD脱硫系统调试技术和研究 　　摘 要：本文通过对LJG-FGD脱硫系统调试过程中的技术难点分析，总结归纳出该系统的调试技术要点，在充分分析其脱硫原理的基础上，提出了该系统的调试技术和最佳脱硫效果运行控制参数方案。 　　关键词：排放浓度；层压降控制；再循环控制；清灰控制 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.22.043 　　1 引言 　　本文研究对象为焦炉煤气锅炉烟气的LJG-FGD脱硫系统，该系统由脱硫吸收塔、布袋除尘器、再循环系统、吸收剂供应、工艺水以及电气仪控系统等组成。正常运行工况为，烟气由锅炉引风机引出后经烟道进入吸收塔底部，在吸收塔内进行脱硫处理，脱硫后的烟气经过布袋除尘器除尘后，经过烟囱排放到大气，同时一部分清洁烟气必要时作为锅炉烟气的补充重新进入吸收塔，维持吸收塔再循环运行工况。 　　该系统主要调试难点为：吸收塔烟气温度二氧化碳排放浓度控制、吸收塔床层压降控制、吸收塔出口温度控制、清洁烟气再循环控制和和布袋清灰压力控制。 　　通过对该系统的调试试运行，我们发现吸收塔层压控制和进出口烟气温度控制是保证其脱硫效率的关键。同时我们在反复调试试运行的基础上也得到了该系统的最佳参数控制值，分享给大家。 　　2 调试技术要点 　　2.1 二氧化硫排放浓度控制调试技术要点 　　在吸收塔入口烟气流量恒定和吸收塔反应条件恒定的情况下，烟囱排放的净烟气SO2浓度可通过控制进入吸收塔内的吸收剂数量进行调节，当消石灰旋转给料机转速增大时，烟气SO2浓度下降。 　　本调试环节的技术要点为：消石灰流化调试、调频旋转给料器变频器的调试、注入斜槽坡度调整和保证消石灰可靠供应。 　　消石灰仓底硫化风机能保证消石灰为最佳流动状态，消石灰仓底部的中间流化板必须连续流化，而侧面的四路流化板则定时轮换流化。旋转给料器安装规范，机械构件不能有卡涩现象，变频器远方就地控制可靠；注入斜槽坡度满足物料流动要求；严密监控消石灰仓料位状况，当出现低料位报警时，立即补充消石灰。短时停机时，流化风要保持运行；长期停机，须排空消石灰仓，防止消石灰在仓内板结、结块，从而发生堵塞。 　　2.2 吸收塔床层压降控制调试技术要点 　　吸收塔层压控制的输入参数为吸收塔入口和出口压力差值（扣除空床的压差），调节启动调节阀控制返回吸收塔的物料量，保持合理的层压压力是保证脱硫效率的关键。调试难点为层压的建立。 　　首次建床需要外加粉煤灰为建床物料，控制好粉煤灰的质量是建床一次成功的关键。其次在正常运行时，烟气通过吸收塔底部的文丘里管的加速，进入循环流化床床体，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，形成工作床压；控制好物料回流，确保流化床中气固间的持续翻腾混合，是实现了脱硫的高效率的技术关键。 　　在实际运行过程中，无论烟气负荷如何变化，烟气在文丘里以上的塔内流速均保持在4～6m/s之间，为满足脱硫反应的要求，烟气在该段的停留时间至少为3秒以上，通常设计时间在8秒左右。烟气在上升过程中，颗粒一部分随烟气被带出吸收塔，一部分因自重重新回流到流化床中，进一步增加了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间。 　　只有在循环流化床这种气固两相流动机制下，才具有最大的气固滑落速度。同时，脱硫塔内的气固最大滑落速度是否能在不同的烟气负荷下始终得以保持不变，是衡量一个循环流化床干法脱硫工艺先进与否的一个重要指标，也是一个鉴别干法脱硫能否达到较高脱硫率的一个重要指标。如果滑落速度很小，或只在脱硫塔某个局部具有滑落速度，要达到很高的脱硫率是不可能的。 　　2.3 吸收塔出口温度控制调试技术要点 　　为了促进消石灰和SO2的反应，通过向吸收塔内喷水来降低烟气的温度，将原烟气温度降低到100～110℃（吸收塔出口温度）左右。该温度大约高于水露点温度15℃到20℃。 　　吸收塔出口温度控制主要靠吸收塔内喷水量来进行调节。喷入用于降低烟气温度的水，以激烈湍动的、拥有巨大的表面积的颗粒作为载体，在塔内得到及时的、充分的蒸发，保证了进入后续除尘器中的灰具有良好的流动状态。 　　当吸收塔出口的温度超过控制温度时，可通过温度控制阀的开度调节进入吸收塔内的喷水量，进而控制吸收塔的出口温度，使其维持在设定值，一般上下浮动不超过+1℃。出口温度越高，脱硫效率越低；当喷水过多时，会造成水分蒸发不好，产生结露，在吸收塔、烟道、除尘器内壁引起严重的结灰，导致脱硫引风机出力严重下降，严重时迫使脱硫停机。所以，控制好高压水泵的进/出口压力至关重要，试运过程中一旦发现烟气温度异常，要立即检查高压水系统。 　　2.4 清洁烟气再循环控制回路调试技术要点 　　当锅炉负荷降低时，烟气量减少到低于吸收塔烟气负荷时