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井巷工程中自燃陶粒土工业性试验和研究 　　摘要：随着煤矿井巷工程支护技术从单一型向联合型支护拓展，围岩控制也已从等待型的被动支护（木、钢支架）向改善优化支护结构，提高围岩自撑能力的主动支护（锚网梁索联合或组合）的方向发展，且主动支护的应用范围逐步扩大到井下峒室及软岩破碎带等动压较大区域，井巷工程混凝土骨料由惰性材料（石灰岩渣沫）转用活性材料（自燃陶粒土），开滦集团钱家营煤矿在混凝土喷浆与浇注中采用了活性的自燃陶粒土骨料，十余年来，已经完成大量的工业性试验与研究，并通过了该种材料抗压、抗剪强度试验及井工工场支护效果监测，已定型为理想的井巷工程混凝土工程骨料，这一技术进步的经济及社会效益巨大。 　　关键词：自燃陶粒土；活性材料；工业性试验；研究 　　 　　一、自燃陶粒土概念与形成机理 　　 　　（一）自燃陶粒土材料是指煤层顶底板沉积岩在煤炭开采和选煤工程中分离出来，经过高温（1100~1300摄氏度）焙烧膨胀后，经机械加工过水筛分粒度均匀的活性混凝土轻骨料。 　　开平煤田采矿产出的大量煤矸石（长期野外堆积后自燃，产生高温焙烧具有发气膨胀特性），是生产混凝土轻骨料的理想原料之一，矸石陶粒的生产工艺或与其他原料配合，经磨细、配料、搅拌成球、干燥焙烧形成表面坚硬，内部呈微细结构膨胀气孔的人造轻骨料，而开滦矿区的矸石山自燃与加工陶粒土的内外环境基本一致。 　　（二）自燃陶粒土的形成机理与粘土生成基本相同，在高温焙烧时主要产生两种化学变化： 　　1、煤矸石在高温作用下，类似矸石砖焙烧，其各种成分发生相互反应后，矸石软化、熔融，具有一定粘度，在重力作用下流动变形。 　　2、煤矸石在高温作用时，产生足够的气体（二氧化碳），在气体压力下，使具有一定粘度的软化熔融矸石发生膨胀，形成了多孔结构。 　　 　　二、自燃陶粒土物理性能和化学成分 　　（一）主要物理性能 　　 这种自燃陶粒土具有容量小、强度高、导热系数低、耐高温、耐化学稳定性好等优点。 　　1、容重 　　绝干堆积容重1330kg/m3、基准湿容重 1580kg/m3。一般粒级矸石自然堆积容重2370kg/m3，形成陶粒后容重减轻40%。 　　2、粒级筛分（见表一） 　　2kg开滦自燃陶粒土级配粒级筛分 (附表一) 　　 　　备注：5~15mm粒级含量与5mm以下之比1：1.86。 　　3、汲水性 　　受围岩----支护系统处于井下四季潮湿环境影响，自燃陶粒土气孔率在50~60%之间，工作面混凝土骨料料场存放过程中需要补给潮、湿喷浆工艺要求的含水量，自燃陶粒土本身具备极强的汲水特性，只需料场存放2~3天的时间，克服了注水闷料工序受操作工素质影响的随机性，提高了潮、湿喷浆工艺的保证程度。 　　（二）化学成分 　　1、自燃陶粒土化学成分 　　开滦页岩长期野外堆积自燃后，当温度达到了生产陶粒焙烧温度1100~1300摄氏度的要求，充分自燃后的矿渣都可直接作为陶粒粉碎筛分利用。 　　开滦页岩形成陶粒的化学成分（附表二） 　　 　　2、化学反应 　　自燃陶粒土加水加水泥搅拌后，其中的活性的二氧化硅和三氧化二铝在常温、常压下能与石灰、水泥水化后生成的氢氧化钙起化学反应，生成稳定的不溶于水的水化硅酸钙和水化铝酸钙等水化物在空气中能硬化，并在水中继续硬化，从而产生强度。 　　1.SiO2含量占55~67%为宜，含量过高，生产陶粒的膨胀性降低。 　　2.Ai2O3含量越高，陶粒的强度越大，但含量超过25%时生产陶粒的膨胀温度要求也高。 　　3.Fe2O3与有机碳是生成陶粒的关键成分，主要作用一是Fe2O3在陶粒发生水化反应后还原成FeO，这是混凝土形成后由红变黑的原因，起补强作用。二是Fe2O3含量还原生成的CO2是陶粒膨胀的原因。一般Fe2O3含量以5～8%最佳，不足可添加矿渣，有机碳含量超过5%要进行脱碳，否则气孔结构受破坏而降低强度。 　　 　　三、井巷工程中工业性试验 　　 　　（一）混凝土强度 　　从1997年报11月份开始我们在二水平暗立井上车场、二水平串车下山、付1～3轨道下山巷道喷层以及1303皮带山中间搭接硐室承重梁与电机减速机基础等煤矿井巷工程的大量采用自燃陶粒代替原来的混凝土骨料（石灰岩渣沫），并由技术人员对施工后的混凝土喷层和构件的强度进行了跟踪检测。检测方法井下现场采用了PL---1混凝土强度拉拔检测仪、现场制作混凝土试块（100mm*100mm*100mm，425#普通硅酸盐水泥：自燃陶粒=1：4）见附表三 　　井工工场陶粒喷射混凝土强度记录 （附表三） 　　 　　注：PL-1型混凝土强度检测仪，手摇液压驱动液晶显示读数，后装拔出法测压。 　　R=2.95n+0.03 　　式中--R为混凝土单轴抗压