第一篇第七章混凝土简支梁桥的施工.pptxVIP

第一节 混凝土简支梁桥的制造工艺;二、模板和和简易支架 模板(formwork)是用于浇筑混凝土、形成结构形状和尺寸的临时性结构支架(也叫膺架，falsework)是用于在施工过程中支承梁体的临时性结构 要求： ①具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载； ②保证工程构造物的设计形状、尺寸及各部分相互之间位置的正确性； ③构造和制作力求简单，装拆既要方便又要尽量减少构件的损伤，以提高装、拆、运的速度和增加周转使用的次数; ④模板的接缝务必严实、紧密，以确保新浇混凝土在强烈振动下不致漏浆 ;（一）模板的类型和构造 按材料分：木、钢木结合、钢等 按装拆方法分：零拚式、分片装拆式、整体装拆式等 按相对梁的位置分：内、外、底、端 ; 木模板的基本构造由紧贴于混凝土表面的壳板(又称面板)、支承??板的肋木和立柱或横档组成，壳板可以竖直拼装(图a)或水乎拼装(图b)。 壳板的接缝可做成平缝(图b)、搭接缝或企口缝(图c)。当采用平缝拼接时，应在拼缝处衬压塑料薄膜或水泥袋纸以防漏浆。为了增加木模的周转次数并方便脱摸，往往在壳板面上加钉一层薄铁皮。 ;;;T梁钢模板;;;辽河特大桥T梁预制钢筋骨架 ;辽河特大桥T梁预制钢模板 ;;（二）简易支架 就地浇筑梁桥时，需要在梁下搭设临时支架支承模板、施工荷载等，目前主要采用钢管支架；;二、钢筋工作 钢筋工作的特点： 钢筋工作的特点是:加工工序多，包括钢筋整直、切断、除锈、弯制、焊接或绑扎成型等，而且钢筋的规格和型号尺寸也比较多。 （一）钢筋加工的准备工作 质量鉴定：抗拉极限强度、屈服点和冷弯试验 钢筋整直：10mm以上—捶打整直;小于10mm—冷拉整直（手摇或电动绞车）,能提高钢筋的强度和清除铁锈。 除锈：经锤直的钢筋可用钢丝刷或喷砂枪喷砂除锈去污，也可将钢筋在砂堆中来回抽动以除锈去污。 钢筋下料：钢筋经整直，除去污锈后，即可按图纸要求进行划线下料工作。 为最后一道工序，即截断钢筋，通常视钢筋直径的大小，用錾子、手动剪切机和电动剪切机来进行。 ;（二）钢筋弯制成型和接头 手工或电动弯筋器按规定的弯曲半径弯制成型。钢筋两端弯成标准弯钩，如无规定应按15倍钢筋直径弯制 主要连接方法：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压对焊、套管、绑扎搭接等 注意：钢筋接头在构件截面内应尽量错开布置，且受拉主钢筋的接头截面积不得超过受力钢筋总截面积的50%； 受拉钢筋的绑扎搭接长度应符合表2－7－2，受压钢筋的绑扎接头搭接长度应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍； 搭接长度区段内受力钢筋接头的截面积，在受拉区不得超过钢筋总截面积的25%，在受压区不得超过钢筋总截面积的50%。 ;;（三）钢筋骨架的组成与安装 骨架的焊接一般采用电弧焊：单片平面骨架→立体骨架 组拼后的骨架须有足够的刚性，焊缝须有足够的强度，以便在搬运、安装和灌筑混凝土过程中不致变形、松散。 一般应采用双面焊，单面焊时应设置一定的预拱度（焊接导致的骨架端部上翘和安装时的挠度）。 焊接操作：应采用分层跳焊法，即从骨架中心向两端对称地、错开地焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部，在同一断面处，如钢筋层次多，各道焊缝也应互相交错跳焊 当多层钢筋直径不同时，则可先焊两直径相同的钢筋，再捍直径不同的钢筋。 对于绑扎钢筋的安装，应事先拟定安装顺序。一般的梁肋钢筋，先放箍筋，再安放下排主筋，后装上排钢筋。 ;;沈彰高速大转弯T型刚构桥中的钢筋工作 ;三、混凝土工作 混凝土工作包括混凝土拌制、运送、浇筑和振捣、养护和拆模 （一）混凝土的配制 ◆机械搅拌混凝土上料次序：石子-水泥-砂 ◆应使石子表面包满砂浆，拌和料混合均匀、颜色一致 ◆添加剂应调成溶液（对可溶性添加剂），加入拌和水中，与其他材料拌匀 ◆ 施工过程随时检查和校正混凝土的流动性或工作度（又叫坍落度） ◆ 保证混凝土拌合均匀的重要条件是有足够的拌合时间，但要注意拌和时间也不能过长，否则会造成混凝土混合物的离析现象。 ;（二）混凝土的运送 ◆ 混凝土应以最少的转运次数、最短的距离迅速从搅拌地点运至浇筑位置。 ◆ 防止发生离析、泌水和灰浆流失现象 ◆若混凝土自高处倾落时，为防止离析，其自由倾落高度不宜超过2m,超过2m 时，应采用溜管、溜槽或串筒输送，倾落高度大于10m时，串筒内应附设减速叶片 ◆泵送混凝土时，输送管道定位及接头应牢固可