化工废水处理技术和发展研究.docVIP

化工废水处理技术和发展研究 　　【摘 要】化工废水的有效处理是化工行业的一大难题，做好化工污水的处理工作对国家经济社会的发展具有重要的意义，本文简要介绍了化工废水处理的几项技术以及处理技术的发展。 　　【关键词】化工废水；处理技术；技术发展 　　随着经济社会的发展，环境保护成为人们必须考虑的问题，化工行业生产排放的污水，如果达不到处理标准，就会给环境造成很大的损害。我国高度重视化工废水的处理工作，在这个方面也取得了一定的成绩，随着科技的发展，新型的污水处理技术不断出现，相关部门需要积极采用新型工艺，推动污水处理技术的发展。 　　1.化工废水处理技术 　　1.1 A/O工艺 　　1.1.1基本原理 　　A/O工艺的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。 　　1.1.2 A/O内循环生物脱氮工艺特点 　　该工艺效率高。它对废水中的有机物、氨氮等均有较高的去除效果，当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可以使得化工废水达到排放标准，总氮去除率在70%以上。该工艺流程简单，投资省，操作费用低。它是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。该工艺缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率，反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。该工艺所用容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。该工艺缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物，结合水量、水质特点，采用该种工艺处理污水，不仅可以达到脱氮的要求，也可以使其它指标达到排放标准。 　　1.2 A2/O工艺 　　1.2.1基本原理 　　A2/O工艺是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂，但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。 　　1.2.2 A2/O工艺特点 　　污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷；污泥沉降性能好；厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能；脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高；在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺；在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀；污泥中磷含量高，一般为2.5%以上。 　　1.3氧化沟技术 　　1.3.1基本原理 　　氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名，它是活性污泥法的一种变型。因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。氧化沟的水力停留时间长，有机负荷低，其本质上属于延时曝气系统。氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成，沟体的平面形状一般呈环形，也可以是长方形、L形、圆形或其他形状，沟端面形状多为矩形和梯形。 　　1.3.2氧化沟技术的特点 　　该方法构造形式多样，多种多样的构造形式，赋予了氧化沟灵活机动的运行性能，使他可以按照任意一种活性污泥的运行方式运行，并结合其他工艺单元，以满足不同的出水水质要求。该工艺曝气设备多样，不同的曝气装置导致了不同的氧化沟型式，曝气装置只在沟渠的某一处或者几处安设，数目应按处理场规模