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低温绝热压力容器失效因素和检验评定技术思考 　　摘 要：在运行过程中低温绝热压力容器很容易出现失效的问题，这时候就需要认真分析失效的原因，选择恰当的检验和评定方式，只有这样才能妥善处理失效的低温绝热压力容器。本文对导致低温绝热压力容器失效的因素进行了分析，并且对其检验评定技术进行了探讨。 　　关键词：低温绝热压力容器；失效因素；真空度；检验评定 　　中图分类号：TQ051 文献标识码：A 　　真空绝热容器是用来对液态的氮气、氧气和氩气进行存储的容器，近年来人们环保意识的不断增强，推动了深冷真空绝热容器的发展，也带动了相关产业的进步，目前的压力容器行业中深冷容器是发展最快的，也是最有前景的产业。 　　低温绝热压力容器和普通压力容器的结构不同，具有独特的真空夹套式结构，也就是说以设计要求为依据使用不同的隔热方式来隔开密闭金属内胆和外壳体，例如纤维材料绝热、多层绝热、真空粉末绝热等，为夹层的真空度提供保障。该类容器从其设计、制造到使用均有异于普通压力容器，因此，相应的检验技术也不同，双层真空绝热结构有良好的保冷效果，由于其全封闭式的结构，在不拆除外壳体的条件下，无法检验其金属内胆的损伤情况，《压力容器定期检验规则》（TSGR7001―2013）虽然有提供无损检测方法，但是对于真空绝热压力容器来说并不适用。目前主要以真空度来作为检验评定的主要依据，虽然还没有出现真空绝热压力容器因为不合格的真空度而造成人员伤亡的情况，但是低温液体具有温度较低、较大气液体积比等特点，所以可能会带来严重的爆炸、火灾事故等，因此需要对其检验以及评定方法进行认真地研究。 　　1.定期进行检验和评定 　　1.1 失效因素分析 　　1.1.1 开裂问题 　　真空绝热压力容器多使用奥氏体不锈钢制作内胆，但是对于不锈钢容器来说，经常会出现封头直边端断裂的情况。造成这种现象的原因一是因为在制作封头的过程中原有的应力形态被打破，形成新的应力形态，直边处出现了残余应力，增加了断裂的几率。另外，奥氏体不锈钢在加工的过程中，冷却方式不同，导致冷却速度不一样，大多数厂家采用自然冷却的方式，冷却时间较长，在此过程中可能会有马氏体组织的出现。同时很多厂家选择形变强化后的不锈钢板，这种材料不仅可以保证强度提升，还能大幅降低生产成本，但是壁厚有所减薄，如果热处理不当，变形之后会有马氏体组织的出现，这两种情况都会有淬硬组织的出现，从而导致封头开裂。 　　1.1.2 真空失效问题 　　低温绝热压力容器使用寿命以及其真空绝热性，可以说是由夹层真空度和日蒸发率这两个因素决定的，真空可以根据类型分为两种，真空粉末型以及高真空多层绝热型，很多原因都能造成真空度丧失，具体包括：（1）夹层中绝热铝箔等绝热材料带来的影响，因为绝热材料具有不同的物理性能和物理性状，所以在导热率方面也有差异，而且同样的绝热材料处于真空度不同的情况下的时候，也会有不同的导热性能，一般来说真空度降低的时候导热率会上升。（2）真空夹层材料出现放气情况带来的影响，材料在放置一段时间以后难免会出现放气现象，这必然会降低真空度。（3）真空夹层气体的影响，降低了真空度的话会增加真空夹层内所含的气体，导致导热上升。（4）温度带来的影响，传热情况稳定的话，温度和绝热材料的导热系数是成正比的，会共同降低。 　　虽然在《容检规》中判断真空绝热压力容器能否继续使用的主要依据是日蒸发率以及真空度，但是真空规管形式多样，如果不能合理的处理内部介质，对于真空检测的结果带来的影响是非常不利的，很容易造成错判。 　　1.1.3 夹层和气、液相连接的管道角焊缝出现泄漏情况 　　返回制造单位进行修理的低温容器中，很多都是因为夹套与气、液相连接的接管角焊缝出现了泄漏的问题，因为厂家在对低温容器进行设计的时候，忽略了接管是导热体这个情况。在反复充装的过程中，接管与壳体连接处有一定的温度变化，易产生交变应力；低温容器的夹套如果是碳钢的话，连接部分的夹套低碳钢角焊缝温度以及母材温度有时候会比他们的脆性转变温度还低。低温容器经过了长时间的使用，夹套连接接管的角焊缝可能就会有穿透性裂纹的产生，使得夹层的真空性失效。关闭阀门可以控制在控制阀以外的管路发生事故的情况，降低其危险性，但是火灾除外。 　　1.2 检验评定中出现的问题 　　1.2.1 真空规管因素 　　一些研究人员认为因为低温容器安装的地方多为室外，外界相对容器来说有较高的温度，真空规管局部会有水汽出现，受到腐蚀作用可能会出现断裂的情况，无法将其和真空计连接起来。对于这一方面我国并没有详细的标准和规定，有的厂家甚至没有进行保护罩垫片的安装，真空规管就更容易被损坏了。 　　1.2.2 级别判定依据不合理 　　在《容检规》中已经比较全面地阐述了移动式真空绝热压力容器检验的各个方面，