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互层状超稠油防砂治砂对策研究和应用 　　 【摘要】出砂是影响油气井生产的一个重要因素，它制约着油气田的开发效果。因此，对出砂油藏开展防砂对策研究具有很重要的现实意义。近年来在对曙一区互层状超稠油部分区块出砂原因分析基础上，开展了提高套管强度、优化射孔技术，控制采液速度及实施多种防砂措施的研究与应用，取得了很好效果。这为同类油藏提供了很好的借鉴作用。 　　 【关键词】出砂 超稠油 加厚套管 高温固砂 砾石充填 人工井壁 　　 1 概况 　　 构造上位于辽河盆地西部凹陷西斜坡中段。构造形态为一北东走向倾向南东的单斜构造。 沉积模式为湖盆边缘近源浅水扇三角洲，位于扇三角洲前缘亚相，主要发育以下5种微相类型：辫状分流河道微相，分流河口砂坝微相，边、心滩微相，分流间薄层砂微相，分流间洼地微相，储层砂体主要来自东北部，向南西展布，一般为82-95m，余部厚度一般为69-87m。平均厚度为75.2m，砂岩系数0.57。储层埋藏浅，压实作用弱，结构疏松，物性较好，平均孔隙度为32.4%，渗透率为1664×10-3μm2，属高孔、高渗储层。20℃时原油密度1.006g/cm3，50℃地面脱气原油粘度145000mPa?s，平均凝固点为34.0℃，平均胶质+沥青质含量61.6%，平均含蜡量1.76%。属于超稠油油藏。 　　 曙一区互层超稠油自2002年起投入规模开发以来，出砂套坏成为影响油藏开发效果的主要因素。以杜813块为例，该块1999年开始试采，2002年进入规模开发阶段，截止2011年底，有出砂史的油井232口，占总井数的74.6%。出砂严重的井，单井冲砂7井次，冲出最高砂柱高达124.2米。该油藏出砂具有两个特点：一是油井出砂较为普遍。曙127454、杜80及杜813等区块50%以上油井均有出砂史；二是油井出砂早、出砂量大。232口出砂井中有103口在第一周期就表现出砂，平均单井周期出砂量最大为3.2m3，最小为0.2m3，平均为2.2m3。 　　 2 出砂影响因素分析 　　 2.1 成岩作用影响 　　 成岩作用处于早期成岩阶段，储层埋藏浅，储层结构疏松，压实作用和胶结作用均不明显。岩石结构为点接触颗粒支撑，胶结作用以孔隙式为主，岩石成分成熟度和结构成熟度较低，地层易出砂。 　　 2.2 岩性分布影响 　　 油层储层岩性主要为不等粒砂岩、含砾不等粒砂岩、中砂岩、细砂岩、粉砂岩、砂砾岩和砾岩。 　　 2.3 注汽参数影响 　　 吞吐初期注汽压力较高，前3个周期平均注汽压力为14.4MPa。其中第1周期平均注汽压力为15.5MPa，超过破裂压力（15MPa），第2、3周期平均注汽压力分别为14.4MPa、13.1 MPa。由于超破裂压力注汽，造成油层被压开缝隙，使砂粒间自然胶结和毛细管力受到破坏，油井生产后压降增加，当径向压力下降到有效径向应力超过抗拉强度时，就会造成油层出砂。 　　 曙一区互层状超稠油出砂较为严重，使用单一防砂技术已很难有效治理油井出砂问题。近年来，随着钻完井技术及防砂工艺的不断成熟，逐渐探索出多种防砂技术。 　　 3.1 外加厚套管完井技术 　　 新井采用加厚套管完井，提高套管强度。研究发现，提高套管强度的最直接的方式是增加壁厚，通过对比研究，采用TP100H+TP120TH组合套管来提高油层段套管抗挤毁强度。从热采模拟试验结果看，TP120TH外加厚套管的壁厚达到17.14mm。抗挤毁强度不低于130MPa，较TP100H（中177.8mm×9.19mm）套管增加了1.3倍多，是N80（中177.8mm×8.05mm）套管的近4倍，同时材料具有良好的高温性能。 　　 3.2 防砂射孔技术 　　 射孔采用防砂射孔技术，控制压降，减缓地层出砂。为了增大炮眼总的流通面积，减小地层流体在炮眼内外的压降，降低低地层流体径向流速，采用大孔径、高孔密、深穿透防砂射孔技术。设计孔密26孔/米，孔径13.3 mm、射孔穿深1002mm。采用φ140型防砂射孔枪，DP46RDX-1射孔弹，射孔孔眼截面积对比正常射孔增大1.6倍，使单位面积上的流速下降，减缓地层出砂。 　　 2010年对杜813块投产的8口新井采用高强度的Φ177.8mm加厚套管和26孔/米的高孔密射孔完井，生产至今，未出现套坏或管外窜槽现象，说明采用TP120TH加厚套管完井和防砂射孔技术，能够很好的保护套管。3.3 控制低周期采液强度 　　 新井吞吐初期，严格控制放喷、生产过程采液强度，保证采液强度在1-1.5t/dm左右，目的是严格控制生产压差，防止激动过量出砂，下泵时采用成熟的防砂、携砂泵技术排砂，目的是降压，为下步防砂奠定基础。 　　 3.4 实施多种防砂技术 　　 在油井生产1