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II期磨煤机正常运行中常见问题分析和措施 　　摘 要：华能井冈山电厂II期#3、#4机组投产至今已连续运行3年多，由于燃用煤种与设计煤种存在较大差异，导致锅炉在运行期间出现了不少问题，严重影响了机组的安全、经济运行。为了能更有效地对机组进行控制和调节，笔者结合#4机组的长期运行经验，对磨煤机正常运行中碰到的常见问题及其危害、表现和原因进行了较为详细的分析，并提出了相应的解决措施，以保持机组相关参数在正常范围内，从而确保机组的安全、稳定、经济运行。 　　关键词：中速磨；发电厂；燃用煤种；断煤 　　中图分类号：TK223.25 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.02.118 　　华能井冈山电厂二期工程为2台超超临界660 MW机组，锅炉为由东方锅炉股份有限公司与日本日立-巴布科克公司（BHK）合作设计的前后墙对冲燃烧超超临界本生型直流锅炉。设计煤种采用40%丰城煤矿与60%斐沟煤矿的混煤，校核煤种为I丰城煤矿、II淮南谢桥矿煤。制粉系统为冷一次风机的正压直吹系统，并采用了6台MPS型中速磨煤机和6台CS2024型给煤机。正常运行时5台运行，1台备用。 　　近年来，随着煤炭价格的上升，电厂为取得经济效益，开始燃用价格便宜的煤种。其中，印尼煤、丰城煤为常态燃用煤种。由于这些煤种工业分析成分与设计煤种的成分相差很大，存在热值低、挥发份高、含水量大和灰分大等特点，导致#4炉在正常运行中的调节、控制严重偏离了原始设计，进而影响了机组的安全、经济运行。 　　1 断煤 　　1.1 断煤的过程和危害 　　II期煤斗受到设计结构、燃煤的物理特性和运行方式等因素的影响，煤斗内壁出现非常严重的黏煤现象，导致煤斗的实际容积下降，造成燃运上煤频繁和煤斗空仓、断煤的现象，已严重影响到机组的安全、经济运行。 　　1.2 原因分析 　　断煤的具体原因有以下4点：①由于原煤仓的设计结构、燃煤的物理特性等因素，导致煤仓内壁的贴壁现象非常严重；②煤种堆积杂物，比如稻草、石块和脱落的煤仓衬板；③由于原煤仓较长时间未使用，导致原煤中的水分向下渗透，进而造成煤仓下部结块；④在给煤机运转、煤量正常的情况下，有时会出现实煤未下落到磨煤机的现象，进而造成磨煤机出口温度急剧上升。 　　1.3 解决措施 　　解决措施分为以下4点：①#3、#4炉给煤机入口落煤管在运行过程中多次发生堵煤。因此，将2台炉原给煤机入口落煤管取消，连接了不锈钢方圆节、原煤仓与给煤机入口，并配置了手动插板。②由于在煤斗外部采取了多种形式的敲煤（包括加装振动器）方式均没有起到很好的效果，导致原煤越积越多。因此，在投产初期设备运行的过程中，组织工作人员进入原煤仓内部进行了人工清理。③负荷因素可能导致磨煤机长期无法启动的问题，因此，部门制定了定期降煤位制度。④监盘时，更加注重煤量、负荷和各制粉系统的参数变化。 　　2 振动 　　2.1 振动的过程和危害 　　MPS磨煤机的煤种适应性较强，在磨制不同可磨性系数的煤种时，应使用不同的加载力。当磨制易磨的煤种（比如宋寨、贵州煤等）时，如果仍使用厂家设定的加载力，则会导致磨煤机研磨出力大于对应的给煤量，使磨煤机磨盘与磨盘直接接触，造成振动严重超标，进而直接导致设备损坏。 　　2.2 防止磨煤机振动的措施 　　第一步，设置液压加载曲线为4～11 MPa，反作用曲线为3～2 MPa，具体曲线如图1所示。 　　根据煤种的类型和磨煤机振动的幅度，运行人员直接在磨煤机DCS控制画面中修改了加载力曲线的上限值（P2），修正了加载曲线的斜率（P1），降低了加载力随煤量上升的斜率和加载油压速率。在磨煤机画面中的偏置设定块中设定了加载力上限值，原油压偏置设定作用取消。 　　第二步，给煤机断煤报警流量由15 t/h修改为17 t/h；断煤后延时60 s不来煤；提磨辊热工逻辑的延时修改为40 s（暂定）。 　　第三步，停炉临修时，对#4炉增加了磨煤机振动测点和石子煤料位高报警信号。 　　3 堵煤 　　采用AGC方式时，如果机组指令快速上升，磨煤机的煤量瞬时加大，则可能会造成磨煤机出现堵煤的现象。 　　3.1 堵煤的过程和危害 　　采用AGC方式时，如果负荷增加，则将增加给煤机的煤量，磨煤机出口温度下降。此时，磨煤机冷、热风门会开始参与调节，比如冷风门关小，以维持磨煤机出口的温度。而冷风门关小会使一次风量降低，进而使热风门自动开大。当磨煤机热风门逐渐开足时，冷风门逐渐关小至0位，而煤量仍在提高时，证明磨煤机一次风量已无法满足煤量的要求，进而出现磨煤机堵煤现象。此时，磨煤机进口的一次风量减少、一次风温上升，出口温度下降，磨煤机磨碗差压增大，出口风压降低，进而使磨煤机的电流增大。当磨煤机出现严重堵煤时，其电流将