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井控设备失效分析和预防 　　摘 要:通过对井控设备服役条件的分析,找出导致设备失效的因素。经过对引起失效的因素调研,总结出相应的解决方案,以期引起井控设备生产、使用人员的高度重视,从提高产品质量、增强承压与防腐性能、加强复杂环境适应性出发,通过相关部门及人员严把质量关,严格执行井控设备操作规程,保证井控设备安全有效使用,确保钻井生产安全。 　　关键词:井控设备 钻井安全 失效 　　中图分类号:TP2 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)06(a)-0125-01 　　井控是采取一定的方法控制住地层孔隙压力,保持井内压力平衡,保证钻井的顺利进行。井喷失控会造成以下几种情况。 　　(1)破坏油气层资源,造成机毁人亡和油气井报废。(2)引起火灾和地层塌陷、毒气泄露,造成环境污染,威胁周边人民生命财产安全。(3)在国内、国际上造成不良政治和社会影响。 　　可见,井喷失控的危害是巨大的。因此,对井控设备失效分析与预防工作就显得格外的重要和紧迫。 　　 　　1 井控设备失效分析方法 　　井控设备失效分析,分为以下几个步骤。 　　(1)收集失效件背景数据,包括失效件全部制造工艺历史以及服役条件和服役历史。(2)对失效件及相邻部件进行仔细的外观检查和记录。(3)试验室检验,包括化学、机械性能、微观组织分析等。(4)判定失效原因。综合分析上述步骤所得资料,搞清失效过程和规律。(5)失效分析的反馈。为达到预防的目的,须将分析结果反馈到相应的各个方面。 　　 　　2 井控设备失效原因分析 　　井控设备服役条件:防喷器承受的载荷性质(憋压的静载荷、钻井液及杂质产生的交变载荷、冲击载荷)、加载次序、应力状态(拉、压、剪及复合应力)、温度、环境介质(空气、水、钻井液、H2S、CO2、盐类等)、异常工况。根据井控设备的服役条件,确定分析方向:人为因素、设备因素。 　　2.1 人为因素 　　生产者:追求利润,降低标准。为节约成本,增大效益,在采购过程中,降低采购标准;在生产过程中,忽视加工产生的缺陷和误差;在验收过程中,忽视质量安全。例如锻、铸造过程中,未消除应力集中或其它缺陷;侧门表面粗糙度不达标。使用者:在思想上,麻痹大意。认为浅井地层压力系数低,不会发生井喷。为节省安装时间,对井控设备进行虚装,各处紧固件并未拧紧,控制装置也未待命。殊不知,由于井深浅,一旦地层压力有变化,会迅速上返至地面,发生溢流。在安装时,野蛮操作。野蛮操作将使井控设备受到冲撞、牵引,产生变形、损伤甚至裂纹,从而导致设备失效。例如闸板防喷器安装不正,导致关井不严;内藏油路碰伤,导致油路不畅,漏油;密封垫环槽碰伤,导致密封失效;控制装置管线碰伤,导致控制失效。在使用时,违规操作。例如闸板未收回到闸板室时,起、下钻,导致钻杆将闸板前密封刮伤或将闸板轴拉弯;在密封垫环槽上进行常规焊接,造成刺露;环形防喷器长期封井,降低使用寿命;压井管汇用作常规灌注压井液装置,造成严重冲蚀。 　　2.2 设备因素 　　井控设备主要失效类型有以下几种。 　　(1)脆性断裂失效:指断裂前无或产生很小的塑性变形的断裂过程引起的失效。井控设备脆断主要原因是环境温度过低造成冷脆;材质差、加工工艺不当。失效件代表:螺栓。(2)腐蚀失效:表现为腐蚀疲劳失效、腐蚀损伤、应力腐蚀开裂。腐蚀疲劳失效是指在腐蚀介质和交变应力共同作用下导致的破断失效。腐蚀损伤是腐蚀介质使金属从单质态转化为化合态而失重,引起尺寸变化,导致壁厚减薄、承压力降低、金属脆化、产生蚀坑等缺陷。应力腐蚀开裂是金属在拉伸应力和腐蚀介质共同作用下导致开裂失效。井控设备在存放与使用过程中,所处环境介质如前所述,它们会形成酸性溶液或产生电化学反应,腐蚀井控设备内、外壁,降低使用性能,导致腐蚀失效。失效件代表:防喷器壳体、阀件、法兰。(3)过量变形失效:是由于工作载荷超过构件的屈服强度引起的,主要特征是产生了过量塑性变形。失效件代表:闸板轴、螺栓。(4)机械损伤失效:指构件因机械损伤引起性能降低。防喷器的机械损伤主要有表面碰伤、烧伤、工具咬伤。防喷器机械损伤的主要原因是吊装撞击、维修锤击、焊接。失效件代表:防喷器壳体、侧门。(5)磨料磨损失效:是指硬的颗粒或凸起物在摩擦过程中引起材料脱落的现象。失效件代表:法兰、密封垫环槽、活塞。 　　 　　3 井控设备失效预防措施 　　针对上述失效原因分析,可采取如下措施加以预防。 　　3.1 人为因素的预防 　　针对人为因素引起的失效,可从提高认识、加强培训、严加管理三方面抓起。首先,提高井控设备生产者、使用者的井控安全意识。井控设备生产与使用安全与否,不仅关系到钻井生产安全、保护地下资源,自然环境、更关系到钻井员工、周边人民生命财产安全;其次,加强对生产者进行加