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交流异步电机软起动技术分析和研究 　　摘要:目前在企业中使用着大量的交流异步电动机,有相当多的异步电动机及其拖动系统还处于低效运行的状态,既浪费电能又很不经济。文章对交流异步电动机的软起动问题作了分析和研究,提出了异步电动机起动和运行的综合控制方案。 　　关键词:异步电动机;软起动;调压调速;直接起动 　　中图分类号:TM343文献标识码:A 　　文章编号:1009-2374#8197;(2010)27-0049-02 　　 　　0前言 　　目前在企业中使用着大量的交流异步电动机,有相当多的异步电动机及其拖动系统还处于低效运行的状态,既浪费电能又很不经济。根据笔者的分析主要有三个原因: 　　(1)很多电机采用直接起动方式,这会造成对电网的冲击和事故。电机直接启动的电流是额定8~10倍。这造成巨大的能量浪费。 　　(2)在进行电动机容量选配时,往往要求很高的安全系数,使电动机容量过大,造成“大马拉小车”的现象,导致电动机运行效率和功率因数降低。 　　(3)从电动机拖动的生产机械自身的特性考虑,一般要求电力拖动系统具有变压、变速调节能力,如果采用定速定压拖动,就会造成电能浪费。 　　1异步电动机的软起动 　　由于近些年工业生产机械的进步,对电动机的起动性能提出了越来越高的要求,主要有以下四个方面: 　　电动机有足够大的的起动转矩,并且机械特性曲线符合要求; 　　电机起动电流尽量小一些; 　　电动机起动设备尽可能简单、经济、可靠; 　　电动机在起动过程中尽可能的少消耗电能。 　　根据企业实际情况起动方式有两种:一种是在额定电压下的直接起动方式,另一种是降压起动方式。 　　1.1直接起动的危害 　　(1)直接启动对电网冲击:过大的起动电流(空载起动电流可达额定电流的4~7倍,带载起动时可达8~10倍或更大),还可能使欠压保护动作,造成设备的有害跳闸。同时过大的起动电流会使电机绕组发热,从而加速绝缘老化,影响电机寿命。也会造成电网电压下降,影响其他用电设备的正常运行。 　　(2)机械冲击:过大的冲击转矩往往造成电动机绕组绝缘磨损,烧毁;传动部件损伤和皮带撕裂等。 　　(3)对生产机械造成损坏:起动过程中对各种中间传动机构有很大冲击,甚至影响正常的过程控制。 　　1.2降压起动方式的适用场合及性能比较 　　降压起动的目的是减小起动电流,但它同时也使起动转矩下降了。对于重载起动,就不能用这种方式起动。传统的降压起动有以下几种方法: 　　(1)星形/三角形转换器:这种方法适用于正常运行时定子绕组采用△接法的电动机。定子有六个接头引出,接到转换开关上,起动时采用星形接法,起动完毕后再切换成△接法。起动电压为220V,运行电压为380V。这种起动设备的优点是起动设备简单,起动过程中消耗能量少。缺点是有二次电流冲击,所以不适合使用在频繁起动的设备上。 　　(2)自耦变压器降压起动:三相自耦变压器(也称补偿器)高压边接电网,低压边接电动机,一般有几个分接头,可选择不同的电压比,相对于不同起动转矩的负载。在电动机起动后再将其切除。其优点是起动电压可以选择。缺点是体积大,重量重,故障率高,维修费用高。 　　(3)对于绕线式异步电动机,可在转子绕组串接频敏变阻器或水电阻实现起动,待起动完成后再将其切除。 　　老式降压起动方法各有其优缺点,但它们有一个共同的优点:就是没有谐波污染。 　　1.3新型的电子式软起动器 　　所谓“软起动”,实际上就是按照预先设定的控制模式进行的降压起动过程。目前的软起动器一般有以下几种起动方式: 　　(1)限流软起动:限流起动就是在电动机的起动过程中限制其起动电流不超过设定值(Im)的软起动方式。主要用在轻载起动的负载的降压起动,其输出电压从零开始迅速增长,直到其输出电流达到预先设定的电流限值Im,然后在保持输出电流I。这种起动方式的优点是起动电流小,且可按需要调整。对电网电压影响小。其缺点是在起动时难以知道起动压降,不能充分利用压降空间,损失起动转矩,起动时间相对较长。 　　(2)转矩控制起动:主要用在重载起动,它是按电动机的起动转矩线性上升的规律控制输出电压,它的优点是起动平滑、柔性好,对拖动系统有利,同时减少对电网的冲击,是最优的重载起动方式。它的缺点是起动时间较长。 　　(3)转矩加突跳控制起动与转矩控制起动一样也是用在重载起动的场合。所不同的是在起动的瞬间用突跳转矩,克服拖动系统的静转矩,然后转矩平滑上升,可缩短起动时间。但是,突跳会给电网发送尖脉冲,干扰其它负荷,使用时应特别注意。 　　(4)电压控制起动是用在轻载起动的场合,在保证起动压降的前提下使电动机获得最大的起动转矩,是最优的轻载软起动方式。 　　1.4软起动器的适用场合 　　(1