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LNG工厂危险源辨识和控制措施 　　[摘要]:本文介绍了LNG工厂在生产工艺流程中危险源情况，以及针对存在重大危险源的主要控制措施。 　　[关键词]： LNG工厂；工艺流程；危险源； 辨识控制 　　中图分类号：U693+.32 文献标识码：A文章编号： 　　 　　随着改变能源结构和改善环境状况力度加大，天然气作为清洁能源正迅速地被开发利用，而自主知识产权液化天然气（LNG）技术和大型LNG储罐技术正突飞猛进的发展，目前不同等级LNG工厂在全国各地相继投产、运行。 　　天然气属于易燃、易爆的介质，其燃烧范围约为体积分数为5%~15%，密度约为1.5kg/m3，比空气要轻。LNG主要成份为甲烷，及少量的乙烷、丙烷以及氮等，常压下沸点约为-162℃，其燃烧范围为体积分数6%~13%，密度约为424kg/m3。LNG属于超低温的液体，容积大约是气体的1/625。因此，在考虑LNG工厂安全问题时，不仅要考虑天然气的易燃、易爆的危险性，还需考虑转变为液态后，其低温特性所引起的安全问题。本文以某公司30万m3/d LNG工厂为例，对LNG工厂中危险源辨识与控制措施进行研究。 　　1、工艺流程及功能区块 　　该LNG工厂是将来自管线的原料天然气，经计量、压缩到一定压力后，然后经净化（脱除含有的水、H2S、汞、重烃和CO2等）、冷凝至液化工艺过程，再将LNG送入储罐，过程中产生的废气经燃烧放空，储罐内的LNG经泵送至装车站装车外运。主要有六大功能区块： 　　1.1、液化装置区：包括液化装置区、冷剂罐区和压缩机房。 　　1.2、LNG储罐区：包括一只10000M3LNG储罐、废水池。 　　1.3、LNG装车站：包括装车站和罐车停车场。 　　1.4、动力装置区：包括变电所、维修间、导热炉房、脱盐水站、空压站、制氮站、地面火炬等。 　　1.5、辅助区：包括综合楼、消防水池、水泵房等。 　　1.6、管廊：贯穿连接于各生产功能区块。 　　2、危险源辨识及重大危险源判定 　　2.1、危险源辨识 　　（1）液化装置区 　　介质：NG、LNG、混合冷剂、氨液、导热油 　　主要危害：操作不当温度、压力急剧变化，发生超压、泄漏等后遇火源发生火灾爆炸；同时混合冷剂由液态甲烷、乙烯、丙烷、异戊烷等易燃易爆介质，呈气液两态，泄漏失去控制，会产生的“蒸气云”，存在爆炸危险；氨液泄漏会导致腐蚀和环境污染；导热油泄漏，使用温度260 ℃左右，易发生烫伤。 　　（2）LNG储罐区 　　介质：LNG 、BOG 　　主要危害：温差大发生液翻；保冷失效，升压、汽化、泄漏形成区域性“蒸气云”、遇火源发生爆炸；罐内形成负压。 　　（3）LNG装车站 　　介质：LNG 　　主要危害：如操作或检维修不当温度、压力急剧变化，发生超压、泄漏等遇火源发生火灾爆炸。 　　（4）动力装置区 　　介质：NG、导热油 　　主要危害：如操作或检维修不当，液体或空气进入，引起火炬筒的回火爆炸或低温损坏事故；导热油泄漏，易发生烫伤。 　　（5）辅助区：基本无危险源，属于非防爆区。 　　（6）管廊 　　介质：NG、LNG、导热油 　　主要危害：操作不当温度、压力急剧变化，发生超压、泄漏等遇火源发生火灾爆炸；导热油泄漏，易发生烫伤。 　　2.2、重大危险源判定 　　根据标准GB18218—2009《重大危险源辨识》中规定长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元为重大危险源。同时单元内危险物质的辨识需要考虑以下三个方面： ① 单元内从每次存放某种危险物质的时间计时起2日内； ② 单元内每年存放某种危险物质的次数超过10次； ③ 单元内的危险物质是否在非正常作业条件下产生。本LNG工厂危险源清单： 　　 　　 　　 　　 　　根据以上计算结果，辨识指标AQR远大于临界点1.0，所以该LNG工厂存在重大危险源，重点区域是液化装置区、LNG储罐区、LNG装车站、管廊等。 　　3、重大危险源控制措施 　　3.1、设计技术措施 　　设计时从供电、设备选型、工艺设计及配套工程等均应按重大危险源单位，严格执行设计规范，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵循消除、预防、减弱、隔离、联锁、警告的措施。在设计上采取如下措施，从根本上防范事故的发生。 　　（1）总图设计 　　站区在总图设计时，严格执行《建筑防火规范》和《城镇燃气设计规范》，保证各建构筑物的安全距离。 　　生产区与生产辅助区之间采用非燃烧体实体围墙隔开；有完整、方便的消防车道、回车场地。 　　（2）工艺设计 　　工艺设计均为密闭系统，工艺介质在操作条件下运行在密闭的设备和管道中。可能超压的容器、管线设置安全阀及放空系统。放空、