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井下试气工艺流程和技术要点分析 　　[摘 要]在油气田的开发过程中，试气是井下作业中从钻井到气田开发之间非常重要的一道工序，是指利用一套专用的设备及一定的技术措施，来降低井内液柱的压力，使产层内的流体流入井内并在诱导作用下进入地面，然后对井下的气层进行直接测试，从而取得有关地层内的油、气、水层的产能、压力、温度和油、气、水的物理性质等资料的一种工艺过程。 　　[关键词]井下 试气 工艺技术 流程 　　中图分类号：X385 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）11-0025-01 　　1、井下作业试气的主要目的及任务 　　气井的产能是气藏工程中的一个很重要的参数，而气藏的产能则是通过气井来完成的，因此，测试和分析气井的产能具有非常重要的意义。气井的产能需要通过一定的测试及理论分析来获得，而试气的工艺过程则是稳定试井的过程，而且试气是在气井投产以前进行的，是完井的最后一道工序。试气作业的目的概括地说是“预探试气找气流，详探试气以分层求产，开发试气以求效果”，因此，试气工艺的成败关系到气藏开发过程中我们对天然气基本的地质条件的认识，以及前期的投入能否获得丰厚的效益产出，甚至关系到新、老气区的评价和认识。 　　可以说，试气是认识气层的一种基本手段，是对气层进行评价的一个关键环节，可以对油、气、水层作出决定性的评论，它的主要任务有： 　　（1）探明新的气区及新构造是否有工业性的油气流； 　　（2）查明油气田含油气面积、油水或汽水的边界，以及油气藏的产油气的能力和驱动类型等； 　　（3）对于储层的含油气情况及测井解释的可靠性进行有效验证； 　　（4）可以通过分层试气来取得各个分层的测试资料以及流体的性质，为计算产层的油气储量和编制合理的开发方案提供依据。 　　2、试气的工艺流程 　　2.1 搬迁安装 　　在进行试气之前要确保施工的硬件设施比如各种专用的设备及设施必须到位。搬迁前向相关部门落实好搬迁的车次，并由试油队协助现场的调度来保证搬迁路线的通畅，找好施工水源以保证施工的水质；搬迁时试油队应该制定统一指挥的人员，以保证安全施工、合格施工，并且要注意在搬迁过程中要确保货物捆紧不会发生位移为主；搬迁到位后营房、大罐在摆放时应以井口为中心进行统一摆放。另外，基础坑的标准长宽深分别为4.0米、2.0米、1.2米，且井口中心到基础中心的距离为2.8米；前绷绳坑的标准长款深为1.0米、0.6米、1.8米，后绷绳坑的标准长宽深为1.2米、0.8米、2.2米，而且绷绳坑的底部应该在水平方向挖0.2-0.3米的水平小洞，并用两种地扭绳组成的地扭插入水平小洞之后放在坑底最后用1：3：5的水泥、沙子、石头混合浇灌来固定。这样完成了搬迁安装的流程。 　　2.2 通洗井 　　搬迁完毕则进入通洗井的作业流程，这是试气作业的关键流程，而且通洗井质量的好坏将直接关系到下一步的进行，在进行施工时必须严格按照地质方案和施工设计进行操作。 　　通井的目的是： 　　（1）清楚套管内壁上粘附的钢渣、毛刺及固井时的残留水泥等； 　　（2）检查套管通径的变形及损害情况； 　　（3）检查固井后形成的人工井底是否符合要求； 　　（4）调整井内的压井液使之符合射孔要求。在进行通井时，首先对于人工井底、套补距、气层的套管等情况有一个详细的了解，并按照施工设计选择通井规、通管规，对油管进行反复测量并记录以确保其准确。通井的管柱结构自上而下的顺序为通井规、油管，在通井时要操作平稳，下放管柱的速度保持在15米/分钟左右，当下到距设计位置100米时的下放速度应小于5-10米/分钟，而当通到人工井底而且悬重下降到10-20KN时重复两次，之后调整洗井钻具位置与通井的位置差应小于3米，如果通井的过程遇到阻碍，则调整悬重下降不超过20-30KN，且平稳活动管柱。 　　2.3 射孔 　　?榱烁?好地沟通地层和井筒而产生流体流通的通道，需要进行射孔操作。按照射孔时井筒内到射孔段的中部静液柱的压力和射孔段地层的压力之差，将射孔操作分为正压力射孔和负压力射孔两种，在洗井作业完成且经过试压合格后，即可进行射孔作业。在射孔作业开始前根据相关资料认真核对射孔的层位及射孔深度，确保准确，以及做好好防喷器安排专人坐岗观察井口的溢流情况，一旦出现井喷、井涌现象则立即提出井内的电缆及射孔枪，情况严重的则立即切断电源并关闭井口防喷器，并按照相关井控管理措施进行处理。 　　2.4 气井的酸化和压裂 　　在进行气井的酸化时，须严格按照施工设计进行，严格控制下钻速度在5-10米/分钟，遇阻时则不可强行加压，以避免封隔器受损。酸化的步骤为：连接高低压管线―中管线―试压―洗井―低压替酸―坐封―高压挤酸―投钢球―顶替―关井反应。 　　一般的气井压裂多为水力压裂，且水利