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大型发电机多胶主绝缘和试验分析 　　【摘 要】发电机定子线棒主绝缘性能决定了电机运行的稳定性和可靠性。目前世界上有两种定子线棒的主绝缘体系，分别为多胶模压体系和少胶VPI体系，我国的发电设备制造企业从上个世纪60年代起开始研究主绝缘多胶模压绝缘技术，实际运行经验和科研试验及可靠性试验证明，多胶模压绝缘与少胶VPI绝缘一样，都具有优异的性能，可保证发电机安全稳定运行。本文对发电机定子线棒主绝缘体系、主绝缘材料、主绝缘材料的检验以及主绝缘的电气性能试验做了分析介绍。 　　【关键词】定子线棒 主绝缘 多胶模压体系 少胶VPI体系 　　1概述 　　大型发电机定子线棒主绝缘是发电机和高压大电机绝缘系统中最重要的部分 ， 它直接影响电机的技术经济指标 ， 也在很大程度上决定了电机的运行可靠性和使用寿命。云母带等主绝缘材料是定子主绝缘的基础 ， 在一定程度上材料的水平决定了定子主绝缘的水平。随着发电机单机容量的增大，额定电压的提高，对于云母带等主绝缘材料要求更高。 　　2 研究现状 　　目前世界上高压电机定子线棒主绝缘系统归纳起来可分为两大技术体系，一种是少胶粉云母带真空压力浸渍的少胶绝缘体系。 一种是环氧多胶粉云母带模压（或液压）连续式绝缘体系。少胶云母带真空压力浸渍（VPI）体系制造的定子线棒主绝缘材料是采用环氧胶粘剂或不饱和聚酯亚胺树脂胶粘剂等粘合生云母纸和补强材料而成；环氧多胶粉云母带模压（液压）体系制造的定子线棒主绝缘体系是以熟云母纸为基材，采用环氧胶粘剂粘合熟云母纸和补强材料而成。还有一些派生出来的主绝缘材料，其一是介于少胶和多胶之间的中胶粉云母带，它主要通过真空压力浸渍工艺应用于高压电机中，归属于真空压力浸渍绝缘体系；还有三合一粉云母带等特殊的主绝缘材料等，这些归属于多胶模压绝缘系统。 　　云母带材料主要由 3 部分组成 ： 云母材料、 补强材料和胶粘剂。白云母具有很高的电绝缘性能和较低的介电损耗角正切、抗电弧和耐电晕等特性，又具有力学性能高、耐高温及耐腐蚀等物理化学性能，又能分剥成具有弹性的透明薄片。金云母电性能仅次于白云母，但耐热性较好，是良好的耐热绝缘材料。 　　粘合剂在云母制品中起着将片云母或粉云母纸粘接在补强材料上，使之成为一个整体的作用。粘合剂除决定云母带的电气力学性能之外，还是决定云母制品耐热等级的重要因素。 　　云母带用胶粘剂在经历了以天然树脂虫胶和沥青之后目前云母带材料大都采用环氧树脂作为胶粘剂的主体成份，主要因为环氧树脂固化后粘结性好 ， 固化收缩率小 ， 并且具有良好的电气、 机械性能和耐潮性耐化学性。 环氧桐油酸酐胶是20世纪60年代初我国用于几个材料厂家联合研制的B级粉云母带，用于大型发电机主绝缘，开始了粉云母代替片云母，B级主绝缘代替A级主绝缘。TOA（桐油酸酐）易于吸水而使得制造的定子线圈出现发空。 　　云母带用补强材料主要有云母带纸、丝绸、无碱玻璃布和薄膜。云母带补强材料一般采用电工用无碱玻璃布。补强材料提高了云母带的机械强度 ， 使其能够承受包扎过程中较大的张力 ， 避免云母带受到大的损伤，同时它也成为固化后绝缘的骨架。 　　我国建国后时定子线圈主绝缘使用的材料是黑绝缘（沥青片云母绝缘）。这种绝缘为热塑性材料，由前苏联引进，污染重、质量差。此外，由于国内白云母片匮乏，需从印度进口，消耗大量外汇，由于当时国家困难，必须开发新的主绝缘材料。 　　国内从 60 年代初开始进行环氧粉云母绝缘的开发研究 ， 在很短的时间内就研制了以双酚 A 环氧树脂为主体 ， 桐油酸酐为固化剂的云母带材料，并进行了全面的应用试验。 80 年代中后期开发研制的桐马绝缘，以其较高的机械、电气和热性能及良好的工艺性， 受到了国内各方面的关注 ， 迅速得到推广应用。 　　3 材料检验 　　多胶模压主绝缘技术的关键是多胶主绝缘材料，而材料的性能检验又是保证多胶模压主绝缘材料的关键，材料性能检验是保证多胶模压主绝缘材料质量的关键手段。从原理来分类，多胶模压主绝缘材料检验分为绝缘材料理化性能检验，绝缘材料机械性能检验，绝缘材料电性能检验，其中理化性能检验又包括挥发物含量、云母含量、胶含量、粘度、固体量等参数；电性能检验包括击穿强度、介质损耗因数、表面电阻率和体积电阻率等参数。 　　4 电气性能试验 　　众所周知，绝缘性能试验仍是研究大型发电机多胶主绝缘质量的重要手段，通常使用以典型的电气性能试验对多胶主绝缘的性能进行检验，也可以使用其他的方法，如疲劳试验进行检验。 　　4.1 疲劳试验方法 　　采用三点或者四点弯曲试验法进行试验，关键在于应变片的粘贴。引伸计和应变片是位移、挠度、形变测试常用的传感器，为有效感知绝缘表面的微观变化及内部分层情况，本项试验中使用应变片作为表面状况的测量传感器。在试验