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大型轧钢同步电机阻尼条故障分析和处理 　　摘要：本文系统的分析了大型变频同步电动机易发故障原因及处理方法，针对冶金轧钢用电机的特点，要求修复时间短，处理可靠，结合莱钢近年来出现的几起同步电动机故障处理经验，对阻尼条松动重新固定、焊接，增加阻尼条本体紧固措施进行了探索。 　　关键词：同步电机；阻尼条；阻尼绕组；松动；断裂；焊接；励磁线圈；热应力；机械应力；保护电焊 　　【分类号】：TD327.3 　　0 前 言 　　2013年莱钢厚板厂轧线2台9000kW主轧变频同步电动机出现故障停机，开罩检查发现两台电动机转子阻尼绕组存在阻尼条松动与断裂现象。莱钢近年来大型同步电机阻尼条断裂故障发生多起，本文对于大型轧钢同步电机阻尼条故障问题研究分析，研究阻尼条缺陷产生机理，分析阻尼条断裂的根本原因，对阻尼条故障发展趋势进行推理。对确保大电机安全运行具有重要的意义。 　　1、轧钢变频同步电机的转子结构特点及要求 　　1.1 结构特点 　　电机转子铁心是用扇形片拼成整圆，扇形片由1.0mm厚的高强度冷轧板冲制而成，转子励磁绕组每个极下有几组同心式励磁绕组。 　　为增加电机运行稳定性，在转子磁极表面镶嵌一圈阻尼条，阻尼条为铜棒，每极两端有与阻尼条同样材质的阻尼环，环上开孔，将铜棒插入环的孔中，并用硬钎焊将棒与环焊牢，两极的阻尼环之间用软连接，将整个转子的阻尼环组成一个圆环，阻尼绕组受热后可以轴向自由伸缩。浸无溶剂漆，烘干后成一整体。 　　1.2转子阻尼绕组的作用 　　1.2.1作为轧钢机调速用的交交变频同步电机，需要承担大幅度变化的冲击负荷以及频繁变化的正反转，阻尼绕组的作用与普通同步电机的要求不同。 　　1.2.2抑制振荡。对于一般变频同步电动机，启动时转子磁路的饱和程度较高，因此在启动初期，不得不采用较低的电压，从而大大降低了此时的转矩。由阻尼绕组提供部分转矩可以提高电机的响应速度。但对于轧钢用变频同步电动机，电动机在咬钢和抛钢时，突变的负载和速度变化导致电机功角震荡，这种转子的振荡可以引起定子电流和功率的振荡，从而使定子电流的有效值和铜耗变大，振荡严重可能使转子退出同步，使电机无法继续在正常状态下工作。 　　凸极同步电动机的功率特性表达式： 　　式中Pe------电磁功率 　　δm（θ）------功率角 　　（同步电动机功角特性图） 　　有阻尼条时，当转子的瞬时速度高于或低于同步角速度时，气隙合成磁场就会在阻尼绕组中感应出电流，而电流和气隙磁场相作用便产生阻尼转矩使振荡衰减。 　　2、变频同步电机阻尼条故障特点 　　2.1这两台变频同步电动机转子阻尼绕组中多根松动断裂，阻尼条断裂点在阻尼条出铁心位置，断裂松动约占1/4。 　　2.2松动断裂的阻尼条都在每个磁极的两边。 　　3、电机阻尼条故障的原因分析： 　　3.1电机制造过程的缺陷 　　阻尼铜条材质为无氧紫铜，阻尼条直径14mm，阻尼条与转子铁心配合间隙为O.1-0.2mm，电机阻尼条穿入铁心，对转子整体按规定的温度和时间进行一次真空压力浸漆（VPI）。如果嵌入铁心槽中的配合间隙偏大，并且在电机浸漆固化过程中旋转不充分，导致电机在干燥过程中阻尼槽内的绝缘漆在重力的作用下渗出，浸渍树脂流失，造成阻尼条在转子铁心槽中固定不紧密，从而影响电机质量。 　　3.2电动机冲击负载较大 　　电机一直处于动态变化的工作状态，电机阻尼绕组中某些阻尼条瞬间感应电流可高达5000A。 　　3.3转子磁极两侧因机械结构及磁极柔性联接原因使震动幅值较大，导致磁极两侧松动断裂严重。 　　一般全阻尼结构方式中间阻尼条电流较大，温度高受力也较大，也最容易松动断裂，但由于大型凸极同步电机转子磁极联接片及端部结构较大，在频繁正反转及冲击负载下震动幅度较大，导致更易断裂。 　　3.4阻尼条和铁心之间发生放电 　　电弧侵蚀阻尼条和铁心，阻尼条与铁心的间隙进一步增大。一旦铁心槽口被电蚀到足够大，部分断裂的阻尼条可能飞出槽口，打坏定转子绕组 　　3.5设计缺陷，主要是过载能力及余量不足。 　　3.6阻尼条受力情况分析 　　3.6.1负载变化时阻尼条瞬间感应电流流过产生的热应力 　　3.6.2转子铁心冷热循环对阻尼条产生的热应力 　　3.6.3机械应力：阻尼条作为导体在磁场中相对运动产生的电磁力轧钢时的动态变化产生通过阻尼条的磁场 　　3.6.4电机转子旋转产生的离心力 　　（阻尼条的受力情况） 　　3.7阻尼条断裂故障结论 　　通过对阻尼条断裂截面痕迹分析来看，断面的金属晶体结构有明显的阶段式发展痕迹，没有烧痕、熔痕。由此判断阻尼条断裂是一个疲劳发展过程。 　　电机在轧钢生产过程中，轧机负荷的变化使电机的阻尼条产生较大的感应电流，阻尼条在承受的热应力