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复合联作测试工艺研究和应用 　　 摘要：射孔测试等复合联作工艺是一项先进的完井测试方法，它可以大幅度降低勘探成本，提高经济效益，减少地层污染。该文就该项技术的基本原理及其应用进行了较为全面的分析研究，适用于非自喷井的低压层和稠油井的测试，尤其适用于曾在钻井、固井等施工过程中遭受严重漏失、污染，需要大量返排井的试油（测试），或者针对高含泥质、钙质地层完井和改造作业周期长、储层易受压井液污染的问题，可采用射孔-测试-酸化联作工艺。现场应用表明，该复合测试联作工艺提高了完井和地层改造施工效率，避免了压井液对储层的伤害。 　　一、概述 　　常规试油工艺技术主要包括：负压射孔试油工艺、地层测试试油工艺；汽化水排液、抽吸提捞、液氮排液、纳维泵、螺杆泵、水力泵排液等。常规试油(测试)工艺技术特点：各工序相对较独立；换管柱频繁不能连续完成射孔、测试、泵排及措施等工作，容易造成地层第二次污染；周期长、成本高，安全风险大。 　　联作测试技术包括：射孔-测试二联作、射孔-泵排二联作、射孔-测试-泵排三联作、射孔-测试-泵排-酸化四联作(简称酸化四联作)、射孔-测试-泵排-压裂四联作(简称压裂四联作)、射孔-酸化-测试三联作等。其技术特点：一趟管柱可以完成常规试油工艺的多项工作，节约成本费用，周期短，保护地层，安全环保，降低各项施工风险。 　　目前，国内各油田常规试油(测试)工艺技术已经相对成熟，采用的试油(测试)工艺技术基本都是负压射孔测液面恢复求产、洗井求取液性；或采用单纯的地层测试或射孔、测试二联作；排液措施大多也是液氮排液或利用单纯的NAVI泵、螺杆泵或水力泵等进行排液。然而,即使采用先进的地层测试工艺，可以获取较好的油气层资料，但不能实现连续大量排液，无法了解地层真实产能，而利用单纯的螺杆泵或水力泵进行排液又不能实现地下关井。显然，这些工艺对地层压力较低的稠油井或低压漏失井等需要连续排液的油气层，其工艺适合不同联作测试工艺。 　　二、复合联作测试工艺介绍 　　1.复合射孔工艺 　　复合射孔工艺技术是近年来研究开发的一项集射孔工艺与高能气体压裂于一体的高效完井技术，对地层进行高能气体压裂，部分解除近井地带钻井、固井、射孔等作业过程对地层造成的污染，达到射孔完井和增产、增注的目的。 　　2.APR全通径测试与射孔两联作工艺技术 　　测试管柱结构自上而下为：油管＋短油管＋油管（2根）＋A阀＋油管（2根）＋APR-N阀＋上压力计托筒＋下压力计托筒＋传压接头＋封隔器＋筛管＋减震器＋点火头＋延时起爆器＋射孔枪。 　　3.DST跨隔－射孔－测试三联作工艺技术 　　3.1使用MFE跨隔－射孔－测试联作工艺管柱结构为（自上而下）：钻杆（油管）＋校深短节＋钻杆（油管）＋反循环阀＋钻铤（油管）＋MFE测试阀＋锁紧接头＋减震托筒（2个）＋油压震击器＋传压接头＋跨隔封隔器＋安全接头＋液压点火头＋射孔枪＋压力释放装置＋VR安全接头＋卡瓦封隔器＋减震器＋压力计。 　　3.2使用APR跨隔－射孔－测试联作工艺管柱结构为（自上而下）：钻（油管）杆＋校深短节＋钻杆（油管）＋伸缩接头＋钻铤（油管）＋APR-A阀＋钻铤（油管）＋APR-M2阀＋全通径放样阀＋LPR-N阀＋全通径压力计托筒＋大约翰震击器＋传压接头＋跨隔封隔器＋安全接头＋液压点火头＋射孔枪＋压力释放装置＋VR安全接头＋卡瓦封隔器＋减震器＋压力计。 　　4.射孔－测试－水力泵（螺杆泵）排液三联作工艺技术 　　射孔-测试-水力射流泵排液三联作工艺技术，目前已在浅海试油生产中广泛应用，效果比较明显。这项技术的应用不但减少了施工工序，而且有效地减少了油气层的污染，缩短了射孔后射孔液对地层浸泡时间，提高了地层测试资料的真实程度，同时又有效地缩短了试油周期、加快了试油速度，使试油技术上了一个新台阶。 　　工艺简介：用磁定位器先测套标，然后连接射孔枪、测试工具和水力喷射泵筒（螺杆泵），用油管送入井内，再测油标，校深、调整油管，确保射孔枪对准射孔井段。坐封开井，环空打压点火射孔，在保证封隔器所承受的压差内，开井前在油管内加一定量的水垫。测试制度一般采用二开一关，二开后期测点，若液面高则进行泵排，若采用水力泵排液，泵排前将泵芯从油管内投入，当泵芯进入泵筒后，地面打压水力喷射泵开始工作，同时将地层流体和动力液一起从套管返出地面，通过计量可得到产液量。若采用螺杆泵，下抽油杆进行泵排求产。 　　2011年3月，胜利油田浅海的大斜度井25GB-7井三联作测试施工顺利完成，这是近三年来油田施工的海上最大斜度测试施工井。25GB-7井是海洋采油厂的一口生产井。本次测试采用测试、射孔、泵抽（螺杆泵）三联作测试工艺，主要目的是了解地层的产能、液性及压力资料，并录取泵抽数据。该井斜度达到43.90°，是近年来施工的最