复杂地质条件下回采巷道锚网索支护参数优化研究和应用.docVIP

复杂地质条件下回采巷道锚网索支护参数优化研究和应用 　　摘 要：针对赵家坝煤矿回采巷道在开掘过程中，围岩应力分布复杂，煤层、岩层的层理和节理较发育，并且松软破碎，施工不久，巷道发生严重变形、巷帮位移量大，底板底鼓严重等问题，采用了锚网加W钢带支护加固原理和锚索支护补强原理后，提出了锚网索加W钢带联合支护设计方案。 　　关键词：巷道支护；锚网索支护；支护参数；W钢带 　　中图分类号：TD353+.6 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.20.084 　　赵家坝煤矿的矿井地质构成比较复杂，煤层和围岩松软，受急倾斜地质构造的影响，开采煤层倾角大，采动应力场相互叠加，回采巷道围岩应力分布复杂，围岩遇水膨胀，巷道顶板很容易发生冒落，两帮片落鼓折，这些都会严重影响矿井的生产安全。为了选择合适的改进支护技术改善巷道维护状况，结合赵家坝煤矿回采巷道煤岩层地质特征，优化了回采巷道锚网索支护参数，并根据新的支护方案在该矿东六采区9#煤层回采巷道进行了工业试验。 　　1 巷道基本情况 　　9#煤层回采巷道煤层平均倾角约为64°，煤层平均厚度1.17 m。伪顶为炭质泥岩，厚0.28 m；直接顶为泥质粉砂岩，厚1.85 m；老顶为粉砂岩，厚39.3 m。直接底为灰色薄层状泥质粉砂岩含煤线，厚1.66 m，距9#煤层底板1.6 m（真厚）的是10#煤层。巷道顺煤层布置，巷道净宽3.8 m，净高2.7 m，采用锚网支护。 　　2 回采巷道锚杆支护现状评价 　　自赵家坝煤矿回采巷道采用锚杆支护替代架棚支护以来，支护效果明显改善。但是，随着矿井开采强度的增大和受煤岩层本身地质特征的影响，锚杆支护不能有效发挥其作用。通过分析回采巷道的数值，在现有支护下，巷道围岩垂直应力明显增加，顶板、底板和两帮低应力范围缩小。虽然现有支护提高了巷道周边围岩的应力，加固了周边大范围的围岩，但是，巷道周边围岩松散破碎，不能很好地加固浅部岩层，因而达不到形成整体承载结构的效果。 　　3 支护设计优化 　　锚杆支护形式的设计关乎巷道锚杆支护效果。此次支护设计是通过数值计算的，分析巷道在不同支护状态下变形破坏的基本特征。根据松动圈测试和数值模拟分析结果，决定采用“锚索+锚杆（与强力W钢带配合）+金属网”联合支护的方式。锚索在围岩中形成“外承载圈”，起到悬吊的作用，锚杆配合强力W钢带、网和高强度托板，将分散的多根锚杆连接成一个承载整体，形成“内支护圈（内承载结构）”，承担“外支护圈之内围岩压力”。 　　3.1 锚杆支护参数 　　3.1.1 锚杆长度 　　锚杆长度的计算公式为： 　　L=N（1.5+W/10）. （1） 　　式（1）中：L为锚杆长度，m；N为围岩稳定性系数，取1.1；W为巷道掘进宽，m，掘进宽度按照3.8 m计算。 　　将相关数值代入式（1）中得：L=1.1×（1.5+3.8÷10）=2.068 m。 　　结合现场应用的实际情况，确定锚杆长度L=2.2 m。 　　3.1.2 锚杆直径 　　据经验公式可得： 　　d=L/110. （2） 　　在式（2）中，L为锚杆长度，取2.2 m，则d=2 200/110=20 mm。 　　使用Φ22 mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆直径与钻孔直径的合理匹配是它们的直径之差，即6～12 mm，最佳差为7～8 mm，所以，使用Φ28 mm的钻头打设锚杆钻孔。 　　3.1.3 锚杆间排距 　　锚杆间排距计算公式为： 　　M≤0.9/N. （3） 　　式（3）中：N为围岩影响系数，取1.1. 　　将相关数值代入式（3）中可得：M=0.9÷1.1=0.818 m。在完成相关计算时，选取M=0.80 m，即锚杆间距和排距分别为0.80 m。 　　3.2 锚索支护主要参数计算 　　3.2.1 锚索材料 　　参考广旺矿区资料和相关文献，锚索材料一般使用高强度、低松弛黏结式1×7钢绞线，直径为15.24 mm。锚固力200 kN，预拉力为130 kN。 　　3.2.2 锚索锚固长度 　　按照GBJ 86―85的要求，锚索锚固长度La应满足式（4），即： 　　La≥k（dfi/4fe）. （4） 　　式（4）中：k为安全系数，取1.3；d为钢绞线直径，取15.24 mm；fi为钢绞线抗拉强度，取1 860 N/mm2；fe为锚索与锚固剂设计黏结强度，当树脂作锚固剂时，取5.0 N/mm2。 　　将相关数值代入式（4）中可，经计算得：La≥1 843 mm。根据实际情况确定锚固长度为2 100 mm，锚索采用6只K2335树脂锚固剂端头锚固。 　　3.2.3 锚索长度 　　锚索长度的计算公式为： 　　L=La+Lb+Lc+Ld. （5） 　　式