复杂矿岩带降低矿石损失和贫化技术应用研究.docVIP

复杂矿岩带降低矿石损失和贫化技术应用研究 　　【摘要】矿产资源是国家的宝贵资源，是矿山生产建设的物质基础，但是在开采过程中，往往会因为种种原因造成矿石遭受损失与贫化。本文就复杂矿岩带降低矿石损失与贫化方面的技术进行详细探讨，希望与同行共同切磋。 　　 【关键词】复杂矿岩带;矿石损失;贫化 　　 【中图分类号】TD214 【文献标识码】A 【文章编号】1009-5071(2012)04-0346-01 　　引言 　　 矿产资源是国家的宝贵资源，是矿山生产建设的物质基础，在开采过程中，虽然由于种种原因会使矿石遭受损失与贫化，但是其中有些损失与贫化在开采过程中加以管理与控制是可以避免的。通过降低矿石的损失与贫化，提高采矿中矿石的回采率，不但可以增加矿山产出的有用矿石产量，保护国家的矿产资源，延长矿山寿命，而且对降低矿山生产成本，提高矿山企业经济效益，等方面都有十分重要的现实意义，以下就通过具体实例对其进行详细阐述。 　　1 工程概况 　　 乌山铜钼矿是一座大型的低品位铜钼矿山，目前所探明的铜金属储量267万吨，钼金属储量54万吨，铜的边界品位0.2%，钼的边界品位0.02%。矿带为一长环形，长轴长2600m，短轴宽1350m，走向50°左右，总体倾向西北，倾角从东向西由85°渐变成75°，南北两个转折端处均内倾，倾角60°，北矿段环形中部有宽达900m左右的无矿核部，南矿段环形中部无矿核部宽150～850m。矿体沿走向、倾向均具有分枝复合、膨胀收缩，矿体上部覆盖层薄，平均厚度25m，并且沿走向多处出露地表。矿床矿体均匀分布于强烈硅化、绢云母化或石英～钾化的蚀变岩石中，矿体与顶底板岩石物理性质基本一致。岩矿石普遍含硅质较高，具有硬脆特点。铜矿体密度为2.62t/m3，钼矿体为2.57t/m3。北矿段矿岩虽然易碎裂，节理裂隙发育，但岩石稳定性较高，工程地质条件良好。 　　2 降低矿石损失与贫化的措施分析 　　 2.1 选择合理的采矿作业线推进方向，有效降低矿石损失与贫化。 一般而言，露天回采矿石沿矿体走向布置工作面，从矿体上盘往下盘推进有利于降低矿石损失与贫化，如图1(a)。这时作业面的倾向与矿体倾向一致，从而有利于矿、岩分装分运，矿石损??贫化小。作业面坡面与矿岩交界面的夹角越小，降低矿石损失贫化的效果越佳。 　　 作业线从下盘向上盘推进时，作业面与矿岩交界面的倾向相反，作业时矿、岩混淆程度较大，不易矿、岩分装分运，从而矿石损失贫化很大。如图1所示。 　　 2.2 采用预裂爆破技术，实行矿岩分爆、减少围岩混入量。 矿岩交界地段的爆破质量好坏影响着爆破后矿岩交界面的明显程度，因此采取有效的爆破手段，实现爆堆的矿岩分开，是降低矿石贫化损失的有效办法。对于矿体规则、厚度大且爆破自由面恰在矿体上盘的矿块，先将上盘的岩石穿孔、爆破、装运，然后再将矿体穿孔爆破，这样做矿岩混合程度最小，且工艺过程较简便，是理想的矿岩分爆。对于矿体厚度不大，产状不规则，且受工作线推进方向所限，爆破自由面不一定正好在矿体上盘而往往斜交矿体或在矿体下盘的矿块，采用矿岩混爆，在孔网参数、装药结构和起爆顺序上根据矿块的产状和其它地质条件合理选择，以达到矿岩混合程度最低，为分装分运创造较好的条件，实现降低贫化损失的目的。 　　 沿矿岩分界线钻孔径为140的炮孔，孔向与倾角视矿体倾向与倾角而定。采用不耦合装药结构，这些炮孔在主爆孔起爆前先起爆，这样可先在矿石与岩石间形成一条与裂缝把矿石与岩石分离开，避免矿孔附近岩石崩落在矿堆中，从而达到减少矿石贫化的目的。 　　 2.3 分层采剥，降低矿石贫化损失:在采矿作业中.常遇到这样的情况:台阶的下半部分是矿石，上半部分是岩石;或者下半部分是岩石，上半部分是矿石。这种情况下，沿矿岩交界面把原12 m台阶局部分成两个6m作业台阶，采用局部分段采出矿石。 　　 露天开采是以确定的露天台阶高度向前推进的。完全可能碰到一个台阶有一层或几层矿体的情况，要减少损失与贫化及必须分成两段或几段自上而下进行回采，即用小台阶分采。 　　 分层分采的情况如图3所示：台阶上部有5米厚的岩石，下部为矿石，首先将上部岩石分层穿孔、爆破、铲装完后，再开采下部矿石。 　　 2.4 辅助机械配合作业，降低矿石损失与贫化:对于露头矿块和矿石、夹石间赋存的矿块，以及各层既薄又缓无法分装分运的矿块，只能采用推土机配合作业，先把上部矿石推下装运走，再把夹石推下后装矿，虽然工序繁琐，但对降低矿石损失与贫化却十分有效。 　　3 强化现场管理方面 　　 3.1 合理配合采矿的各个工序:暴雨可造成矿爆堆上的矿粉被冲刷流失.可溶性铜溶于水而流失从而造成损失，同时矿石爆堆以外的岩土被冲刷流经矿石爆堆的，部分残留在矿堆中而造成贫化。因此在出矿过程中应尽量做