焊接方法与设备——埋弧焊.pptxVIP

基本原理;5-1 埋弧焊的特点及应用;二、应用 1、适用的材料 低碳钢，HSLA，st-st，耐热钢，Cu等。 2、部门 造船、锅炉、压力容器、机车等 ;§5-2 埋弧焊的冶金特点;2）按成分分类 MnO：无锰焊剂 MnO2% 低锰焊剂 MnO=2∽15% 中锰焊剂 MnO=15∽30% 高锰焊剂 MnO30% SiO2： 低硅焊剂 SiO210% 中硅焊剂 SiO2=10∽30% 高硅焊剂 SiO230% ;CaF2 ： 低氟焊剂 CaF210% 中氟焊剂 CaF2 =10∽30% 高氟焊剂 CaF2 30% 焊剂牌号 焊剂XYZ X-表示MnO含量，1-无锰、2-低锰、3-中锰、4-高锰 Y- 表示CaF2 、SiO2 含量，1、2、3表示低F（ 1-低Si、2-中Si、4-高Si），4、5、6表示中 F（4-低Si、5-中Si、6-高Si），7、8表示高 F（7-低Si、8-中Si） 焊剂431—高锰高硅低氟焊剂;（二）焊丝 一般用焊接用钢丝，与焊条钢芯相同d=1.6∽6mm 对于低碳钢：H08Mn H08MnA ? （三）焊剂和焊丝的选用 合适匹配，才能保证??缝化学成分，保证性能。 低碳钢： 高锰高硅焊剂 + H08Mn或H08MnA 低锰或五锰焊剂+ H08MnA或H10Mn2;耐热钢不锈钢 ;1）反应方向 ① 熔池前部，焊丝端部熔滴，过渡中的熔滴这三个区域均向右进行，反应程度依次加强； ② 熔池尾部温度低，反应向左进行 ③ 总反应结果为还原，因为： a）尾部存在时间短。 b）温度低、速度快。 c）熔池中FeO很少。;2）影响因素 ①焊剂成分 焊剂中SiO2量增大，ΔSi（过渡的Si量）增 大，ΔMn降低 焊剂中MnO量增大，ΔMn（过渡的Mn量） 增大。? （SiO2）+2[Mn] = [Si]+2（MnO） ? ②焊丝中的Si、Mn含量 焊丝中Si含量增大，ΔSi减小，ΔMn增大 焊丝中Mn含量增大，ΔMn减少，ΔSi增大; ③焊剂碱度 碱度增大，自由态MnO含量增大，ΔMn↑ 碱度增大，自由态SiO2含量减小，ΔSi↓ ? ④焊接规范 a）Ia：Ia↑，熔渣量减少，ΔSi↓ ΔMn↓ b）Ua：Ua↑，熔渣量增大，ΔSi↑ ΔMn↑ ?;2、碳的烧损 埋弧焊焊接区内为弱氧化性，C被氧化 [C]+O = CO↑ [C]+[FeO] = [Fe]+CO↑ 2[C]+（SiO2） = Si+2CO↑ CO逸出时对熔池有搅拌作用，有利于H折出 ? ?影响因素： ①焊丝母材中的含碳量 ②[Si]↑抑制烧损，镇静熔池;3、杂质S、P的限制 严格限制焊剂中S、P含量。 S—热裂纹，由共晶Fe+FeS P—降低低温韧性 ? 4、去除熔池中的H a)???????? 工艺措施：去除油污、水分、铁锈。 b)??????? 冶金措施 ①结合成HF 利用CaF2 CaF2 = CaF+F 2CaF2+2SiO2 = 2CaSiO3+SiF4 SiF4 = SiF+3F F+H=HF ;②结合成羟基OH 利用MnO、MgO、SiO2等 MnO+H = Mn+OH MgO+H = Mg+OH SiO2+H = Si+OH CO2+H = CO+OH;埋弧焊冶金反应的一般特点： 1、熔池存在时间长，冶金反映充分，气孔、夹渣少。 2、空气不易侵入焊接区域，焊缝中的含氮量低，只有0.002%左右。 3、焊缝化学成分稳定。;§5-3 埋弧焊设备及的自动调节系统;细丝：等速送丝机构 粗丝：均匀（弧压反馈）送丝机构。 3、行走机构 由驱动电动机、传动机构、其他机械装置组成。电动机需要恒速控制，以保证焊接速度不变。 4、程序控制系统 控制各个部分按照预定顺序进入工作状态。 （二）分类 1、按照用途 通用：平板对接、角接等，一般有焊接小车 专用：特定的焊接结构。 2、按照送丝方式：等速送丝式和均匀（弧压反馈）送丝式。 3、按照电极形状：丝极、带极和板极 4、按行走机构：小车式、龙门式、悬臂梁式等 5、按焊丝数量：单丝、双丝及多丝埋弧焊机。;二 焊接参数自动调节 自动焊：引弧、焊接、熄弧均自动实现的焊接方法 自动焊的基本特征： 1）自动送丝、自动抽丝—送丝电机拖动滚轮自动抽丝。 2）电弧自动行走—小行电机拖动。 3）焊接参数自动调节 Ia、Ua、?W 一 焊接速度的自动调节 利用电机拖动焊接小车、胎夹具或工件来进行焊接，焊接速度直接由拖动电机决定，因此焊接速度的自动调节问题就是电机转速自动调节问题。 自动弧焊机一般采用直流拖