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实腹式钢骨砼结构施工过程控制和应用 　　摘要：结合工程实际详细阐述了实腹式钢骨砼柱施工的工艺流程，操作要点，过程控制以及社会、经济效益，以供借鉴。 　　关键词：实腹式钢骨砼 施工技术 过程控制 　　0 引言 　　实腹式钢骨砼柱是以劲性十字钢骨架为柱芯，钢骨架与砼组合，共同承受荷载的作用，增加柱结构的刚度。这种结构，具有钢结构和钢筋砼结构的双重优点，充分发挥了砼（受压）和钢材（受拉）两种不同材料的特性，与钢筋砼结构相比，提高了柱的承载力，减小了柱截面，减少了砼量，减轻结构自重，减少了对地基的荷载。与钢结构相比，它节约钢材，耐火能力强，增强结构及建筑物的刚度，减振阻尼性能提高，抗震性能好，并具有更高的强度。 　　1 工程概况 　　中铁某大厦由中铁西北某科学研究院有限公司投资兴建，建设地点位于某市城关区民主东路与和政路交汇处，整体呈“L”形。工程总建筑面积71868.24m2。A施工标段建筑面积34030.73 m2。地下两层为车库、人防及设备用房；地上A塔楼为25F高层综合办公楼；B塔楼、C塔楼一～四层为商业用房；A塔为框剪结构，B、C塔为部分框支剪力墙结构，裙楼为框架结构。其中B、C塔楼地下室，地上1-4层部分为劲性实腹式钢骨砼结构。 　　2 主要施工技术 　　2.1施工部署 　　（1）对钢结构施工图进行二次深化设计，详图经设计单位审核后进行加工制作。 　　（2）钢结构制作、安装由钢结构公司专业安装班组具体实施，钢结构制作在加工厂进行，安装前运到施工地点。为解决场地问题，钢结构尽可能做到随运随安装。 　　（3）预埋件、柱安装等与土建交叉作业设为关键工序，必须与土建紧密配合，保证总工期不受影响。 　　2.2工艺流程 　　验收主轴线、控制网→检验柱底预埋件→运输构件就位→立钢骨梁、柱→临时固定→测量轴线、垂直度、标高→校正→固定→焊接（对称焊接）→焊缝处理→超声波探伤检验（合格）→绑柱钢筋→支柱模板→支梁底模板→穿梁钢筋→焊接钢柱与梁接头钢筋→支梁侧模→验收→浇筑砼。 　　2.3 操作要点 　　2.3.1钢骨柱的构造 　　钢骨柱的构造：钢骨架为劲性十字柱，由一根H??柱与二排T型柱组合，钢骨柱截面为十字型，最大尺寸1000*800，单件重约8.2t，纵横向均由腹板、翼板焊接组合而成。如图1、2：腹板截面：纵横向30*550，横向30*265共两块；翼板截面：25*300；翼板纵向有二排Φ20长100mm的栓钉，纵向间距200mm，水平间距200mm，栓钉中心至翼板边缘为50，栓钉的端部制作成镦头，这样，提高了钢骨架与砼的握裹力。 　　2.3.2钢骨柱的安装 　　1、基础节的安装 　　钢柱地脚螺栓的埋设：沿钢柱纵横两个方向设十字交叉控制线，十字线的交点即为钢柱中心。预先制作与钢柱底座同尺寸厚度为20mm的钢套板，钢套板与钢柱底座采用同一模具制作，用套板控制地脚螺栓的位置和孔群关系。 　　施工时先将钢套板准确固定在设计位置，周边用满焊固定。底板砼浇注过程中，密切观测地脚螺栓位置和标高，发现偏移、倾斜时立即停止浇注，处理到位后方可继续浇注。 　　2、钢骨柱吊装根据现场实际情况及施工进度要求，钢柱、钢梁的吊装位置布置在和政路东侧，即C、B区基坑围墙外侧，根据现场实际情况、钢构件的位置及重量，并在保证安全的前提下，起重机械采用200吨吊车，臂长48米，水平起吊距离为35米，起重重量为8.5吨，经验算能够满足吊装施工要求；待钢骨柱吊装就位后，钢骨柱中收线与砼承台板上柱轴线对中，在柱脚板底抹薄薄的一层高于砼柱强度的高标号水泥沙浆，（钢骨柱脚底板上已设置了4Φ16的排气孔），待骨柱底板与承台砼接触时，水泥浆从排气孔内挤出，排出柱脚底板与砼间的气体。随后，拧紧基础节底板与预埋螺栓连接的螺帽，进行初校正。 　　吊车平面位置示意图 　　3、校正：用激光经纬仪在两个垂直方向，测量钢骨柱四面的垂直度，控制钢骨柱在水平及垂直方向的安装精度。 　　4、标准节柱的安装 　　（1）轴线控制：将轴线控制网用电子经纬仪引至施工层，同时检查下节钢骨柱伸至楼面部分中心线相对轴线的偏移量（即下一节钢柱的整体垂直度），为钢骨柱的对接定位及垂直度调整方向提供参考数据，防止累计误数超过允许偏差。 　　（2）吊装就位：根据图纸要求及钢骨柱编号，校对钢骨柱规格、尺寸、开孔位置是否符合设计和二次排大样的要求，核对无误后，利用钢骨柱上的L形连接耳板和加强板作起吊点，进行吊装就位。 　　临时固定：钢骨柱就位时，上下节钢骨柱对正，将2块40*100的连接夹板与预焊在钢骨柱上的L形芯板用螺栓连接，作临时固定，（每节钢骨柱的四面均预焊1块L形芯板，每块板上预留3Φ32孔，每块连接板预留6Φ32的孔，）以保证钢骨柱的稳定。 　　（3）校正：钢