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大倾角俯采工作面设备使用及维护研究和实践 　　Research and Practice on the Use and Maintenance of Equipment for Large Dip Angle 　　Depression Mining Working Faces 　　摘要：本文主要就郭二庄矿大倾角俯采工作面设备使用及维护等问题进行了研究和实践探索。 　　Abstract： This paper focuses on the research and practical exploration of the use and maintenance of equipment of large dip angle depression mining face in the Guoerzhuang Mine. 　　关键词：大倾角俯采工作面；设备使用；维护 　　Key words： large dip angle depression mining face；equipment use；maintenance 　　中图分类号：TD35 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2018）15-0194-03 　　0 引言 　　郭二庄矿22108工作面走向1080m，斜长200m，煤层赋存条件异常复杂，工作面平均煤层厚度3.5m，储量108万吨，是建矿以来最大的工作面，也是矿主力工作面。22108工作面煤层倾斜角度最大39°、平均25°，风运巷最大倾斜角度22°，长度200m。 　　郭二庄矿22108工作面支架使用通方煤?V机械有限公司生产的ZY6000/22/45一次采全高支架，刮板输送机使用通方煤矿机械有限公司生产的SGZ800/800型刮板输送机，采煤机使用太重煤机有限公司生产的MG500/1200型采煤机。采煤机机面高度2060mm，采高3000-4500mm。 　　1 大倾角俯采设备运行存在问题及实施过程 　　1.1 存在问题 　　①工作面顶板条件不好，倾角大，容易出现倒架； 　　②工作面倾角大，刮板机容易出现下滑； 　　③倾角大、俯采角度大，如果控制不好溜槽下滑，溜槽连接处容易出现开口，采煤机通过开口溜槽位置，由于采煤机重量达到70t，很容易造成C型槽断； 　　④工作面机组电缆下滑，不好控制； 　　⑤采煤机重量达到70t，俯采过程中，容易造成溜槽采空侧翘起，甚至出现滚筒卧死刀，影响生产； 　　⑥采煤机导向滑靴及齿轨磨损严重，导向滑靴销轴干涉受力损坏。 　　针对生产过程中存在的问题，组织由回采、机电、技术等专业组成的课题小组，对设备进行改造，减少机电设备事故。 　　1.2 工作面支架管理 　　22108工作面最大倾角39°，为防止工作面支架下滑，回采过程中，拉架必须自上向下进行移架。为防止下机头支架下滑，在机头第三架平衡千斤顶、第一架尾梁上绑起重带，连接22链子，使用千斤顶拉紧，防止机头架下滑。 　　首先增加防倒设施，每隔5架安装一套防倒千斤顶。其次保证支架初撑力，由于顶板破碎，一次升起的支架初撑力不能保证，必须做第二次补液工作，保证支架初撑力达到24MPa以上。 　　1.3 刮板输送机管理措施 　　第一、增加防滑装置，由每15架减少至每间隔5架安装一套防滑装置； 　　第二、在机头处用单体支柱戗住机头部，防止机头下滑； 　　第三、回采过程中，自上向下进行推溜； 　　第四、用单体支架压住推移杆，防止采煤机通过时造成采空侧槽帮翘起，增加俯采角度，甚至造成卧死刀； 　　第五、加强工作面刮板机检修，检查溜槽开口情况，控制好溜槽下滑，减小开口，补焊C型槽，保证工作面安全生产。 　　1.4 采煤机行走部技术改造 　　采煤机导向滑靴在俯采使用中，一个星期左右就需要更换，主要原因为耐磨层厚度不够，磨损严重，另外导向滑靴本体强度不够，出现裂纹。为保证生产，对导向滑靴、平滑靴进行技术改造。 　　利用3D图分析，采煤机重心位于支撑滑靴受力点上方1583.6mm，内测距支撑点267.4mm，重心偏向煤壁侧。 　　俯采角度达到10°时，采煤机重心垂直线与支撑滑靴受力点重合，重心抬高至支撑点上方1605.9mm。 　　随着角度加大，采煤机重心偏出支撑点，采煤机行走轮与齿轨啮合部位抬高，常出现行走轮削齿轨尖、行走轮断齿、销轴断裂等现象。 　　第一，由于存在向机头下滑的情况，工作面倾角的改变，使两两相接的齿轨齿节距混乱，标准为126mm，实际的节距在接口处发生变化，为115＼134.8＼133.5＼125＼113.8等数据，这样采煤机链轮固定节距126就难适应如此多变化的齿轨节距，为改善这种情况，除采煤机导向靴、链轮、平滑靴做适应性调整外，工作面溜子尽力做到平缓布置，避免坡