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大型铸锻件产品成本管理体系构建和优化 　　摘 要： 　　在大型铸锻件生产行业普遍陷入产能过剩、严重亏损的情况下，加强成本管理显得尤为重要。分析了该行业产品特点和成本管理现状，探讨了大型铸锻件成本管理体系的构成要素，并论述了如何构建和优化涵盖成本预算、成本核算、成本控制、成本分析和成本考核五个方面的大型铸锻件产品成本管理体系。 　　关键词： 　　成本；大型铸锻件；成本管理体系 　　中图分类号：F23 　　文献标识码：A 　　文章编号2015 　　1 大型铸锻件行业市场环境及行业背景 　　大型铸锻件产品作为国家重大装备制造业的基础，是关系到国家经济命脉的不可或缺的战略性产品。全球金融危机以来，大型铸锻件国内市场渐近饱和，行业竞争十分激烈，行业内的龙头企业一重、二重和三重产能严重过剩，产品价格连年跳水，加之全球经济复苏乏力，国外同行先进企业也纷纷加入国内竞争，对市场形成重重包围和挤压，上述龙头企业也先后出现巨额亏损。 　　大型铸锻件生产企业具有高投资、重资产的特点，前几年行业内的龙头企业纷纷加大固定资产投资力度，扩大产能，提升技术，在一些关系国计民生的大型装备铸锻件产品上实现了突破，在国内解决了战略资源的有无问题，打破了国外先进企业的垄断局面，有效的降低了大型铸锻件的产品价格，为下游国家重大装备制造业的发展奠定了良好的基础。 　　然而在市场形势逐步下滑的今天，这些企业纷纷陷入产能过剩的局面，出现大马拉小车的生产现状，前期巨大的固定资产投入和银行贷款利息包袱，在产能不能充分发挥的局面下使大型铸锻件产品出现了大面积的巨额亏损。在这一严峻的行业形势下，系统的构件和优化大型铸锻件产品的成本管理体系，有效的降低产品成本，提高产品的盈利水平，对于大型铸锻件生产企业显得尤为重要。 　　2 大型铸锻件产品生产特点与成本管理现状不足 　　大型铸锻件产品的生产周期一般经历冶炼、浇铸、锻造成型、热处理及机加工等工艺过程，由于生产工艺复杂多样，其成本构成涵盖原材料、辅料、能源和机加工等成本要素，成本管理过程同样十分的复杂。 　　前几年相关企业纷纷加大研发投入，扩大产能，但对成本管理普遍处于较粗放的状态，基础管理较为薄弱。成本管理模式普遍还停留在事后成本统计上报的层次上，无法实现有效地事前预测和事中控制，没有形成系统的成本管理体系，主要表现在以下几个方面： 　　（1）没有统一的成本管理标准，产品定额管理不完整或者没有定额管理，缺乏明确的成本控制标准。 　　（2）基础数据管理薄弱，缺少有效的成本数据统计，成本分摊方式不准确，成本信息模糊缺失。 　　（3）缺乏明确的成本控制目标，关键节点的成本要素缺乏有效的管控，成本浪费严重。 　　3 大型铸锻件成本管理体系构建要素分析 　　根据大型铸锻件产品成本管理的现状，要逐步建立规范成本管理体系，一方面要能够正确地进行成本核算，另一方面将事后核算逐步转化为事前预算和事中控制，形成涵盖成本目标、成本跟踪、成本核算和成本分析的完整的成本管理体系。主要从以下几个方面考虑构建目标成本体系： 　　（1）建立和完善定额管理，制定目标成本。 　　定额管理是构建成本管理体系的重要前提，建立并完善材料、能源消耗定额和工时定额是制定目标成本的重要依据，不仅可以帮助建立产品的目标成本，而且可以支撑产品的成本预算。以定额为基础，编制产品的目标成本，一方面为产品销售报价提供依据，同时在成本跟踪过程中可以对比分析成本异常，加强成本管理的前瞻性和主动性。定额管理是制定目标成本的重要依据，产品目标成本是成本管理的基础，以目标成本为基础进行成本控制、成本差异分析及成本考核，才能建立有效的成本管理体系。 　　（2）以工艺路径进行产品的成本分摊、计算。 　　以往大型铸锻件的成本往往简单的按照材料、辅料、能源、工时、费用进行归集计算，而大型铸锻件是典型的单件小批量产品，不同产品之间成本差异性大，这样的成本管理方式会造成成本归集模糊不清，无法准确的反映不同产品的真实成本。 　　在这种情况下，要以产品的工艺路径进行成本分摊、归集，根据冶炼、浇铸、锻造成型、热处理及机加工等不同的工艺阶段，分别分摊计算各阶段的材料、辅料、能源及工时费用成本。这就要求在生产过程中，同样根据工艺路径记录各个道序的成本发生数据，为后续分析关键成本要素奠定基础。 　　（3）工艺流程中设置成本控制关键节点，跟踪分析控制关键成本要素。 　　大型铸锻件的生产特点决定了其在工艺过程中有一些对成本影响很大的关键节点，如冶炼原材料当中贵金属元素、浇铸钢锭的材料利用率、锻压保温时间的长短等等。有了上述的成本跟踪归集计算基础，就可以根据产品生产工艺流程特点，重点关注成本控制关键节点，对成本进行跟踪分析，可以有效地在过程