我国电石行业现状分析和未来展望.docVIP

我国电石行业现状分析和未来展望 　　电石是生产乙炔的原料，同时也用于石灰氮的生产和作为钢铁脱硫剂。乙炔则有“有机合成之母”之称，主要用于生产聚氯乙烯、氯丁橡胶、醋酸及醋酸乙烯等，同时乙炔还大量用于金属切割、生产乙炔炭黑。近年来，国际原油价格快速上涨，国内电石乙炔生产聚氯乙烯有较大的成本优势，利润空间增大，市场供需矛盾激起了电石生产厂家提高产能的强烈欲望，各地区尤其是中西部地区加大了电石生产的投入力度。电石产量从1999年的261万吨增加至2006年的1170万吨，年均电石产量增加105.5万吨。本文对我国电石行业现状进行分析，根据国家有关政策，展望电石行业未来发展。 　　 　　国内电石工业现状分析 　　 　　一、电石产能和产量 　　近年来由于聚氯乙烯市场需求的高速增长，极大地带动了国内电石工业的快速发展。据国家发改委《关于加快电石行业结构调整有关意见的通知》(发改产业[2006]699号)所通报的数据：2005年底，全国共有电石生产企业440多家，生产能力达1700万吨，而实际产量894万吨，设备开工率仅为52.6％，生产能力为实际产量的二倍多，远大于市场需求，2006年，电石产量首次突破1000万吨，达到1170吨，2007年以来，月均产量均达到100万吨以上。目前各地在建和拟建的项目陆续投产，每年仍将净增100～150万吨的生产能力(电石产量详见表1) 　　但在新增电石产能大幅上升的同时，电石企业规模小、集中度低的矛盾也非常明显，2005年平均每家电石生产企业产能仅为3.86万吨，2006年为3.35万吨，产量超过5万吨的仅五家，电石工业单台电石炉生产能力不高。 　　 　　二、国内电石工业区域分布情况 　　受到资源条件及经济发展水平的影响，国内电石工业基本完成了从东部发达地区向中西部转移。特别是国家作出了西部大开发战略以来，中西部地区根据本地区的能源特点大力开展高耗能产业的招商引资，进一步加速了电石工业的转移。目前国内电石工业产能主要分布在发电能力比较集中、石灰资源和电石生产原料兰炭资源较丰富的西北、华北等地区，如内蒙、宁夏、山西、陕西、四川等地区(国内电石产量区域分布见表2)，表3为2005年、2006年对231家电石生产企业产量统计排前5位的省市。 　　 　　 　　三、国内电石工业装备技术水平 　　根据电石生产主要装置电石炉的类型划分：开放式电石炉、内燃式电石炉(半密闭式电石炉)和密闭电石炉；根据炉型大小划分：容量为5000kVA以下的小型电石炉、5000～25000kVA的中型电石炉、25000kVA以上的大型电石炉。 　　小型的开放式电石炉，各项消耗高，能源利用率低；电石生产所释放的烟气没有经过随除尘而直接排放，粉尘对周围的大气环境影响大；由于装备技术水平低，劳动强度大，工业卫生状况差，安全生产没有保障，是国家要求强制淘汰的电石生产装置。 　　内燃式(半密闭式电石炉)中型电石炉，根据各生产企业的管理水平、及电石炉设计参数的选择差异性，各项消耗指标差别较大，能源的利用率也存在着较大差距，电石生产所释放的烟气也根据企业的不同状况治理水平也不同。一般的内燃式电石生产烟气净化装置近几年都已陆续建成，少部分装置利用高温烟气生产蒸汽达到余热利用，能源利用率有了较大的提高，内燃式电石炉占80％以上。 　　密闭电石炉炉型普遍较大，自动化程度高，烟气由于电石炉的密闭而大大减少，从而烟气除尘的功耗低，电石生产电耗低，一般都进行综合利用，或生产蒸汽，或用于烘干原料及气烧石灰，因此综合能耗低，此类电石炉生产能力不到总能力的10％。“七五”期间国家引进的九套密闭电石炉生产装置主要的先进技术体现在：组合式电极把持器、炉气干法净化、气烧石灰窑、中空电极、计算机控制五项技术，但目前集五项技术于一炉的先进电石生产装置尚未能实现。 　　 　　 　　四、国内电石工业消费分布状况 　　目前国内聚氯乙烯是电石主要消费的领域，目前在国产PVC中，大约70％以上以电石乙炔为原料，2004年电石法占PVC新增产能的59.6％，2005年为57.95％，2006为63.4％，2006年我国PVC产量为800吨，消耗电石约840万吨，目前还有一大批PVC生产厂正在扩建，预计2010年有可能突破1000万吨，电石法工艺还将在未来相当长的一段时间内占据主导地位。表4为2001～2006年国内PVC实际产量、电石法PVC产量及所占比例。 　　国内醋酸乙烯(VAC)是电石另一重要的消费领域。1991年，国内醋酸乙烯的年生产能力为40万吨，年产量约35万吨，95年产量约为50万吨，96年为53万吨，2000年生产能力达到了89.6万吨，国内目前生产醋酸乙烯的厂家近二十家，生产能力突破100万吨，类似于聚氯乙烯行业，国内近几年醋酸乙