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复杂条件下大倾角综采工作面过断层技术研究和应用 　　平煤股份十三矿是高瓦斯突出矿井，地质条件差，倾角大，采面在过断层时极易发生安全事故，针对采面状况进行过断层方法的研究，及时探煤搞清楚层位关系，调整采面仰、俯角，达到“少破岩石，多采煤”的要求。通过近几年的实际应用和总结，取得了很好的经济效益和社会效益。 　　1 地质概况 　　平煤股份十三矿井田面积53.6365km2，井田内煤层赋层较深，倾角平均20°，煤厚平均6m，全矿井瓦斯相对涌出量为7.42m3/t，绝对涌出量为27.34m3/min，二氧化碳的绝对涌出量为2.99m3/t，相对涌出量为11.01m3/min，煤层的瓦斯含量较高，矿井煤层自燃发火倾向3-5月，矿井涌水量较大矿井正常涌水量850m3/h，全矿井最大涌水量1700m3/h。 　　平煤股份十三矿己15―17―11022综采工作面，该采面地质构造比较复杂，煤层倾角平均28度，在掘进期间共揭露大小断层34条，断层最大落差24m，其中大于3m的断层有13条，F2、F4、F5、F6、F8、F9、F13、F18、F25、F26、F29、F30、F34对回采过程有较大的影响；且采面外段部分回采三角煤，为再生顶板。该采面回采的主要水源有顶板砂岩水，顶板砂岩含水性较差，在顶板裂隙发育处及断层破碎带附近会有滴水、淋水现象，对采面回采影响较小。预计该采面正常涌水量为20m3/h，最大涌水量40m3/h。 　　2 过断层的主要方法 　　2.1 过斜交于工作面断层的方法 　　1）过落差小于1m，煤层向上断离的断层，落差比F1/2时：顶板完好时，在遇断层之前将运输机和支架上漂，丢掉底煤并降采高。推过断层交面线后，在不超高的前提下将支架顶梁上挑。一般情况下每割一刀煤支架上提200～250mm待数刀后支架顶梁即可接触顶板。顶板破碎时，尽量缩小顶梁端距，并提前铺金属顶网，对局部冒高空顶处，要背严刹实，或者人工做超前支护。 　　2）过落差小于1m，煤层向下断离的断层，落差比1F1/2时：在遇断层之前，采取沿顶回采、?煤和降采高等措施。推过断层交面线后，将支架顶梁往上挑，其仰角一般为15°。即每割一刀上漂200～250mm，再推数米后爬至顶板。根据断层落差大小，应预测从变坡点至复位点之间的水平推采距离。若顶板破碎还应采取人工做超前、打水力膨胀锚杆或树脂固化等方法。 　　3）过落差小于1m，煤层向下断离的断层，落差比F1/2时：当工作面顶板比较稳定时，一般采用破底的方法通过，在支架不超高的前提下过断层，必须保证支架立柱有足够的伸缩量，以便推过断层后降采高。若工作面顶板破碎，一般采用煤机直接割顶，并提前铺金属网，断层下架前挑木板，以防止其交面线冒顶。此时一定要掌握好采高，防止支架卡阻煤机通过或压死支架。 　　4）过落差小于1m，煤层向上断离的断层，落差比1F1/2时：遇断层之前，要加大工作面采高，使支架达到最大支撑高度，且支架前铺金属网，为过断层做好准备。将要过断层时，煤机往下卧底，以降低采高。 　　2.2 过垂直于工作面断层方法 　　1）落差较大，煤层向上断离；断层煤带煤层变薄的断层时：当工作面煤层断层处变薄时，其小于支架的最小支撑高度时，应视其顶底板岩性和硬度，可分别采取直接割顶或破底。必要时应提前采取爆破方法对岩石进行松动，以减少对煤机的损坏，但必须有防止崩坏管路及支架的措施。 　　2）断层落差较小，煤层向下断离时：采用架前铺顶网，且梁端挑木大板托顶煤，或者采用爆破松动割底板的工艺措施。待推过断层后，开始沿底板推进找底板。 　　3）断层落差较大，落差比1F1/2，煤层向下断离时：在工作面过断层之前，应提前托顶煤或割底板开采，尽量留顶煤。若工作面发生顶煤脱落，必须采取背板护顶措施，待推过断层交面线之后，先割顶板在逐渐找煤层底板。过断层时不仅要合理控制采高。而且要保持运输机平直，以防造成工作面挤架咬架。 　　3 过断层期间各类安全要求 　　3.1 加强顶板管理 　　1）加强支架检修，严防因跑、冒、滴、漏及立柱自降造成煤墙片帮和掉顶，生产班抽专人进行支架补液，每班不得少于2次，及时调整支架角度和调斜，严禁出现歪架、倒架。 　　2）受断层影响的地段，必须及时移超前架，拉架坚持带压擦顶移架，严禁反复升降造成顶板松动。拉完超前架后，闭帮板紧闭煤墙。 　　3）过断层段时，采煤机司机要集中精力，严格控制煤机割煤速度，掌握好采高，并密切注意顶板情况，严防顶板松软片帮伤人。 　　4）过断层时，及时拔缩支架加长段，当活柱小于200mm时必须缩加长段活柱超过600mm时拔加长段，严防出现支架死架和超高现象。 　　3.2 防片帮、人员进入煤墙侧作业 　　1）采面一旦出现片帮掉顶必须立即停止生产，组织人员及时进行维护。