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复杂条件下大坝混凝土施工设备布置设计和实施 　　摘要：向家坝水电站大坝混凝土方量大，施工强度高，施工设备能力严重不足，经过比选研究，从延长塔带机供料线使用时间入手，可以发挥其混凝土输送、布料能力强的特点，为此，采用了塔带机供料线加高运行、增设临时供料线等方案。此方案的实施效果良好，极地大发挥了塔带机供料线与胎带机的作用，很好的解决了复杂条件下大坝混凝土浇筑手段不足的问题。 　　关键词：塔带机 复杂条件 施工设备 　　1 概述 　　塔带机是一种将混凝土输送皮带机与塔式起重机组合而成的“塔吊皮带机”，简称为塔带机。其配套直接与大型混凝土拌和楼出料口衔接的供料皮带输送机系统，简称供料线（长度可达数百至千余米，可折转、升降、爬坡运行），可以将拌和楼生产的混凝土连续不断地直接送入混凝土浇筑仓位，并完成仓位布料作业，是集混凝土水平运输、垂直运输和仓位布料功能为一体的大型混凝土施工专用设备。 　　向家坝水电站为高水头混凝土重力坝，主要由挡水建筑物、泄洪消能建筑物、冲排沙建筑物、左岸坝后引水发电系统、右岸地下引水发电系统、通航建筑物级灌溉取水口等组成。 　　泄水坝段与右岸非溢流坝段坝顶高程384m，最大坝宽59m，最大坝高179m，最大坝底宽度166m。根据二期工程Ⅰ标段合同，泄水坝段与右岸非溢流坝段混凝土浇筑设备在高程350m以下以TB2#、TB3#两台塔带机供料线为主，盲区以3台30t平移式缆机辅助，同时在大坝上游布置两台MQ2000吉林门机和1台M900固定式建塔，下游布置1台MQ2000上海港机，进行备仓和金结安装施工，并辅助浇筑混凝土。大坝高程350m以上混凝土浇筑、备仓与金结安装则全部由3台缆机承担。3台缆机按照合同要承担Ⅰ标段大坝和Ⅱ标段厂坝高程350m以上混凝土浇筑、备仓和金结安装吊运，并由Ⅱ标段（其他承包方）负责运行、维护和管理。 　　TB2#塔带机布置在泄4、5坝段分缝处，中心坐标为坝右0+078.0m，坝下0+065.0m，基础高程209m，主要承担泄1～7坝段的砼浇筑。TB3#塔带机布置在泄11、12坝段分缝处，中心坐标为坝右0+216.0m，坝下0+065.0m，基础高程240m，主要承担泄8～右非2坝段的砼浇筑。按照合同要求，TB2#、TB3#塔带机设计最终安装状态分别为 17节塔筒、13节塔筒，其混凝土浇筑高程平均高程350m（内布料皮带20°、外布料皮带10°）。因大坝基础存在地质缺陷，TB2#、TB3#塔带机安装基础高程降低，其实际混凝土浇筑高程平均分别341.23m、344.57m，TB2#、TB3#塔带机浇筑高程范围比合同低近8.8m、5.5m。 　　为了解决大坝混凝土施工设备能力严重不足的问题，经过比选研究，从延长塔带机供料线使用时间入手，可以发挥其混凝土输送、布料能力强的特点。为此，设计并实施了塔带机供料线加高运行、增设临时供料线等方案。塔带机供料线加高运行、临时供料线方案共浇筑混凝土约32.5万方，解决了大坝由高程341m至坝顶高程384m、高度达43m混凝土入仓浇筑难题，确保了大坝初期蓄水发电与大坝浇筑到顶合同控制性工期目标如期实现，并节约设备运行费成本154.7万元和工期成本960余万元。 　　2 实施情况 　　塔带机供料线加高运行方案分为塔带机供料线加高和塔带机+胎带机，以及临时供料线+胎带机三个阶段实施： 　　2.1 第一阶段：塔带机供料线加高 　　增加塔带机运行高度的关键是如何提高供料线的运行高度。为解决立柱扶壁支撑高度低的问题，针对10#、12#立柱研究提出了斜向八字撑式和高桁架式两种新式扶壁支撑，将10#、12#立柱扶壁支撑点分别提高了8m和18m。使TB2#、TB3#塔带机供料线在原设计方案的基础上各增加2节塔筒，供料线9#、12#柱分别增加1节12m、1节16m立柱。 　　TB2#、TB3#塔带机各加高2节塔筒（18.6m）后，混凝土浇筑高程平均为359.83m、363.17m。 　　为适应两台塔带机加高塔筒后的工作状态，供料线在原设计状态基础上，采取提高扶壁支撑安装高程、加高立柱等措施： 　　（1）立柱加高：9#、12#柱分别增加1节12m、1节16m立柱。 　　（2）扶壁支撑调整：12#立柱采用高桁架式扶壁支撑形式，支撑点高程由270m提高至288m。12#立柱位于泄4与泄5坝段分缝处，扶壁支撑支脚设置在表孔过流面左右两侧墩墙顶部，高程为271.5m与272.5m，扶壁支撑整体高度为16.5m。扶壁支撑安装完成，12#立柱爬升后自由高度为49.9m，满足设备安全运行要求。11#立柱扶壁支撑原设计安装在泄7丙块右侧，高程为278m，自由高度为49.4m。为提高立柱运行的可靠性，将扶壁支撑安装高程提高至285m，自由高度减小为41.9m。 　　（