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水泥生产工艺和混凝土耐久质量相关性研究 　　摘要：本文分析了水泥与混凝土耐久性的关系，并针对水泥生产工艺探讨了提高混凝土耐久性的方法和措施。 　　关键词：水泥生产工艺;混凝土耐久性;相关性 　　混凝土的耐久性通常是指混凝土在使用年限内，在周围环境中各种因素的长期作用下，仍然具有良好工作性能的能力。混凝土结构在自然环境和使用条件下，随着时间推移，不可避免地发生材料老化和结构性能劣化，甚至出现损伤或损坏，但只要不需要额外的维修和加固，而能保持完整的外观、正常的使用性能和结构安全性，都可称之为耐久的[1]。普通混凝土是由水泥、砂、石和水所组成，当水泥以适量水拌合后，形成的浆体能把砂、石黏结起来，随着浆体逐步凝结、硬化而结成具有一定强度的“人造石”[2]。可见，混凝土之所以具有强度，水泥发挥了关键的作用;同样，混凝土要保持长期稳定，水泥的性能也是极为关键的。所以，水泥与混凝土耐久性是相关的，而水泥性能又是由水泥生产工艺决定的，因而水泥生产工艺与混凝土耐久性也必然是相关的，这种相关性如何表现是本文要进行探讨和研究的问题。 　　1 水泥与混凝土耐久性关系 　　如上所述，混凝土耐久性的丧失是从混凝土材料劣化开始的，而材料劣化主要是受到环境因素影响而引起的，例如混凝土碳化、冻融破坏、化学侵蚀、表面磨损和钢筋锈蚀等;但也可能是混凝土自身材料劣化引起的，如碱-骨料反应。 　　1.1碳化反应 　　水泥熟料的主要成分是C3S、C2S、C3A和C4AF，当有石膏存在时，这4种矿物与水发生水化反应，除了生成水化凝胶（CSH）等物质以外，还产生Ca（OH）2。CSH与Ca（OH）2都能与环境中的CO2发生反应，即碳化反应。碳化反应生成CaCO3及其他固态物质，好的方面是孔隙填充作用使混凝土结构密实，结构强度也有所提高;不好的方面是孔隙水中Ca（OH）2浓度减小，pH值也随之降低，导致钢筋脱离钝化状态而锈蚀，所以总的说来碳化是有害的。混凝土碳化与材料、环境、混凝土结构状态、施工质量等多种因素都有关。其中与水泥有关的是可碳化物质的含量，硅酸盐水泥碳化最慢，其次是普硅水泥，而粉煤灰水泥、矿渣水泥、火山灰水泥等碳化较快。 　　1.2 钢筋锈蚀 　　影响混凝土中钢筋锈蚀的因素有水泥品种、外掺剂、pH值、温度、Cl-浓度、混凝土电阻抗、孔隙水饱和度、水灰比、养护龄期、保护层厚度等。其中与水泥有关的是：Cl-浓度越高，对钢筋钝化膜的破坏作用越大，所以Cl-是有害的;水泥碱性高对抵抗Cl-影响是有利的;水泥中C3A对Cl-吸附作用较强，所以C3A含量高对钢筋抗锈蚀是有利的;矿渣、粉煤灰、硅灰等的掺入，对抵抗Cl-引起的锈蚀也是有利的。 　　1.3 碱-骨料反应 　　一般将混凝土中的碱与碱活性骨料发生的膨胀反应称为碱-骨料反应。这种反应使混凝土膨胀、开裂，所以是非常有害的，更被称为混凝土的“癌症”。碱-骨料反应与水泥和骨料都有关系。水泥中的碱主要以Na2O、K2O形式存在，水化时生成OH-+Na++K+，高碱水泥含较多的Na2O、K2O，因而更容易发生碱-骨料反应。 　　1.4冻融破坏 　　混凝土会在保水状态下经过多次冻融循环而破坏。混凝土抗冻性也与多种因素有关，包括平均气泡间距、水灰比、外掺加剂、强度、骨料及水泥品种与用量等。一般认为水泥虽与抗冻性有关，但通过在混凝土中引气，可以很好地解决抗冻性问题，所以总的来说水泥与抗冻性关系不大。 　　1.5 化学侵蚀 　　混凝土处于侵蚀性介质中会因侵蚀作用而破坏。侵蚀性分为溶出性侵蚀、溶解性侵蚀和硫酸盐侵蚀。密实性差、渗透性大的混凝土易发生溶出性侵蚀;酸性环境及高浓度碱液条件下易发生溶解性侵蚀;硫酸盐侵蚀是因混凝土中钙矾石、石膏和钙硅石受到腐蚀膨胀而破坏。水泥中的C3A对硫酸盐侵蚀有决定性的影响，控制C3A含量可提高抗硫酸盐侵蚀能力，所以生产时尽量减少C3A含量。掺入粉煤灰、矿渣能显著增强混凝土抗硫酸盐侵蚀性。 　　1.6 表面磨损 　　混凝土表面磨损主要来自机械磨耗、冲磨和空蚀，后面两种情况反映了混凝土受到水流作用的耐磨效果。混凝土耐磨性与混凝土强度、集料性质、水泥及掺合料、养护条件等因素有关。在水泥熟料矿物中C3S耐磨性最好，其次是C3A和C4AF，而C2S耐磨性最差。所以，配制耐磨水泥一般要求C3S+C3A含量高，以硅灰为外掺料也有利于提高耐磨性。 　　1.7小结 　　综上，水泥对混凝土耐久性影响可归纳为水泥矿物组成、水泥细度（即水泥比表面积与颗粒分布）、水泥碱含量、水泥中SO3与f-CaO含量、水泥混合材、水泥品种等几方面，其中影响最大的是水泥矿物组成和水泥细度。 　　2 水泥生产工艺控制与混凝土耐久性的提高 　　2.1 水泥矿物组成控制 　　2.1.1 水泥矿物组成选择