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浅论电厂脱硫除雾器结垢分析和预防处理 　　【摘 要】随着环保意识的增强，国家环境监控力度逐渐加大，脱硫装置在燃煤电厂的投运率大幅度上升。但是，在脱硫装置的长期运行过程中，一些问题也逐渐暴露出来，除雾器结垢问题最为典型。本文以某电厂为例，从多个角度深入分析了脱硫除雾器结垢的原因，并进一步提出有效的预防处理措施，以供同行借鉴。 　　【关键词】电厂；脱硫除雾器；结垢分析；预防措施 　　0. 引言 　　随着社会生产生活用电需求的提高，电厂的生产效率也在大幅度提升，在目前现有电源中火电装机占总装机容量的比重较大，如何有效保障火电机组的安全运行，保障电能的绿色环保性，使火电机组烟气脱硫达到98%以上，具有重要的现实意义。从某电厂近年来湿法脱硫装置的运行情况来看，火电机组脱硫除雾器结垢现象较为普遍，部分火电机组脱硫除雾器结垢尤为严重，如果不能定期拆卸并进行人工清除，那么将直接影响到除雾器的脱硫效果，影响到除雾器及整个机组的正常运行。本文以某电厂为例，深入探讨造成脱硫除雾器结垢的原因，有针对性地提出预防处理措施，以期减少能耗、提高系统运行的可靠性。 　　1. 除雾器的结构特点及结垢分析 　　除雾器位于吸收塔顶部烟气出口处，主要用于清除烟气中的雾、浆液颗粒（如CaSO4、CaSO3、CaCO3）及飞灰中含有硅、铁、铝等物质，以保持下方设备的清洁，减少系统阻力损失。除雾器由上下两级组成，上下部分别是一级除雾器与二级除雾器，分别用于清除大颗粒、大水滴及小颗粒、小水滴。上述物质粘度较大，一旦浆液触及到除雾器表面或塔壁，部分便会粘附且沉降下来。再加上高温烟气的作用下，沉积层水分会快速蒸发，沉积层会逐渐形成类似水泥的硬垢。对于含有石膏的浆液，当石膏终产物超出悬浮液的吸收值时，石膏会以晶体的形式沉积，然后根据异相成核作用生长在悬浮液中的晶体表面上。当饱和度大于引起均相成核作用的饱和度时，则会在浆液中产生新的晶核并在塔内表面上逐渐结成坚硬的垢层，从而析出石膏结晶的垢。 　　2. 除雾器结垢的成因分析 　　2.1选用煤种 　　电厂锅炉是根据特定的煤种设计的，锅炉厂在设计电厂锅炉时，根据电厂运行最常用煤种的相关参数来初步设计锅炉并计算热力，进一步明确锅炉的运行参数、受热面结构、性能数据及受热面的设置，只有使用设计煤种，才能够使锅炉性能符合设计要求。校核煤种是为了确保锅炉最基本性能能够实现的最低煤质要求，锅炉厂常通过燃用校核煤种来验证锅炉的整体设计是否存在偏差，查看锅炉在煤质较低的情况下能否安全运行。因此电厂在生产电能的过程中，为了降低成本，极有可能使用低于设计值的煤质，这类煤种中含有较多的灰分、硫及杂质等，这就会增加结垢的可能性并影响到脱硫除雾器的正常运行。 　　2.2粉煤灰成分 　　电厂锅炉内的煤粉在燃烧后会形成热烟气，然后沿着水平烟道及尾部烟道排除后进入除尘器，分离出燃烧完的煤灰，煤灰与灰渣形成粉煤灰，经过除尘后的烟气最后再进入脱硫除雾器进行脱硫处理。根据粉煤灰的成分检测，可以判断除尘器的除尘效果及烟气中的飞灰含量，如果飞灰含量过高，那么就会增加结垢的可能性。 　　2.3石灰石品质 　　石灰石的杂质含量对于脱硫系统性能的发挥有着重要影响（湿法烟气脱硫系统中石灰石品质要求如表二所示），常见杂质主要有MgCO3、Al2O3、 Fe2O3等。杂质中的部分MgCO3能够溶解，而其它杂质属于不可溶的惰性物质。MgCO3中的镁离子能够降低副产物的结晶性能，其能够转化为硫酸镁从而降低石膏纯度。此外，杂质中的Al2O3、Fe2O3会提高塔内浆液中可溶性盐的浓度，降低石灰石的溶解速度，进而导致系统运行负荷增大，消耗更多的电量。此外，如果石灰石中杂质过多，而冲洗水量不够，那么也会导致脱硫除雾器结垢。 　　2.4除雾器型式及运行参数 　　除雾器由除雾器叶片、支架、卡具、夹具等组装而成，主要用于吸收烟气中的液滴及粉尘，避免风机出现振动现象。除雾器冲洗系统由冲洗喷嘴、管道、水泵、冲洗水自动开关阀、压力仪表、程控器等构件组成，其主要用于定期冲洗除雾器板片上残留的浆体及固体沉淀物，避免叶片上形成厚厚的垢层。另外，除雾器系统的压力降、氧化风量、pH 值及除雾器冲洗周期等运行参数，都直接影响到脱硫除雾器是否结垢。 　　3. 脱硫除雾器结垢的预防处理措施 　　某电厂在运营过程中，一直尽量选用优质煤种，保障石灰石品质，除此之外，该电厂主要通过控制除雾器的运行参数来预防除雾器结垢，具体控制方法如下如下： 　　3.1控制系统压力降 　　压力降是指烟气通过除雾器时所造成的压力损失，一旦除雾器叶片结垢情况严重，那么系统压力降会随之提升，因此可以通过监测压力降来掌握系统的状行状况，及时发现并清理结垢。在一般情况下，脱硫除雾器冲洗程序自动运行，除雾器前后压差低于200