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浅谈PLC维护和修理 　　[摘 要]PLC在工业自动化控制领域中具有不可或缺的地位，详细介绍PLC在工业控制中影响PLC运行的主要因素。与此同时介绍了PLC的干扰因素，对PLC应用中的问题进行了广泛地分析，并且体现了PLC的稳定可靠性、安全性、可扩展型、可维护性的优点，对于提升整体工业技术自动化科技水平和竞争力有着十分重要的意义。 　　[关键词]PLC、可编程序控制、工业自动化 　　中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）33-0140-02 　　1.工厂中影响PLC的主要因素： 　　工厂中影响PLC的主要因素一般归结为温度、湿度、震动、空气、电源干扰等方面。接下来了解一下PLC的系统维护方面具体应该注意以下5个方面： 　　温度：PLC要求环境温度在0～55摄氏度，安装时不能放在发热量大的元件下面，四周通风散热的空间应足够大； 　　湿度：为了保证PLC的绝缘性能，空气的相对湿度应小于75%无凝露； 　　震动：应使PLC远离强烈的震动源，防止振动频率为10～55Hz的频繁或连续振动，当使用环境不可避免震动时必须采取减震措施； 　　空气：避免有腐蚀和易燃的气体，例如二氧化硫气体。对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境，可将PLC安装在封闭性较好的控制柜中并置于通风环境； 　　电源：PLC对于电源线带来的干扰具有一定的影响。在可靠性要求很高或电源干扰特别严重的环境中，可以安装一台带屏蔽层的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。一般PLC都有直流24V输出提供给输入端，当输入端使用外接直流电源时，应选用直流稳压电源。因为普通的整流滤波电源，由于纹波的影响，容易使PLC接收到错误信息。 　　2.控制系统中干扰及其来源 　　现场电磁干扰是PLC控制系统中最常见也是最易影响系统可靠性的因素之一，所谓治标先治本，找出问题所在，才能提出解决问题的办法，因此必须知道现场干扰的源头。 　　（1）干扰源及一般分类影响PLC控制系统的干扰源，大都产生在电流或电压剧烈变化的部位，其原因是电流改变产生磁场，对设备产生电磁辐射；磁场改变产生电流，电磁高速产生电磁波。通常电磁干扰按干扰模式不同，分为共模干扰和差模干扰。共模干扰是信号对地的电位差，主要由电网串入、地电位差及空间电磁辐射在信号线上感应的共态（同方向）电压叠加所形成。共模电压通过不对称电路可转换成差模电压，直接影响测控信号，造成元器件损坏（这就是一些系统I/O模件损坏率较高的主要原因），这种共模干扰可为直流，亦可为交流。差模干扰是指作用于信号两极间的干扰电压，主要由空间电磁场在信号间耦合感应及由不平衡电路转换共模干扰所形成的电压，这种干扰叠加在信号上，直接影响测量与控制精度。 　　（2）PLC系统中干扰的主要来源及途径 　　①强电干扰：PLC系统的正常供电电源均由电网供电。由于电网覆盖范围广，它将受到所有空间电磁干扰而在线路上感应电压。尤其是电网内部的变化，刀开关操作浪涌、大型电力设备起停、交直流传动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等，都通过输电线路传到电源原边。 　　②柜内干扰：控制柜内的高压电器，大的电感性负载，混乱的布线都容易对PLC造成一定程度的干扰。 　　③来自信号线引入的干扰：与PLC控制系统连接的各类信号传输线，除了传输有效的各类信息之外，总会有外部干扰信号侵入。此干扰主要有两种途径：一是通过变送器供电电源或共用信号仪表的供电电源串入的电网干扰，这往往被忽视；二是信号线受空间电磁辐射感应的干扰，即信号线上的外部感应干扰，这是很严重的。由信号引入干扰会引起I/O信号工作异常和测量精度大大降低，严重时将引起元器件损伤。 　　④来自接地系统混乱时的干扰：接地是提高电子设备电磁兼容性的有效手段之一。正确的接地，既能抑制电磁干扰的影响，又能抑制设备向外发出干扰；而错误的接地，反而会引入严重的干扰信号，使PLC系统将无法正常工作。 　　3.主要抗干扰措施 　　（1）电源的合理处理，抑制电网引入的干扰。对于电源引入的电网干扰可以安装一台带屏蔽层的变比为1：1的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰，还可以在电源输入端串接LC滤波电路。 　　（2）安装与布线、动力线、控制线以及PLC的电源线和I/O线应分别配线，隔离变压器与PLC和I/O之间应采用双胶线连接。将PLC的IO线和大功率线分开走线，如必须在同一线槽内，分开捆扎交流线、直流线，若条件允许，分槽走线最好，这不仅能使其有尽可能大的空间距离，并能将干扰降到最低限度。 　　（3）PLC应远离强干扰源如电焊机、大功率硅整流装置和大型动力设备，不能与高压电器安装在同一个开关柜内。在柜内PLC应远离动力线（二者之间距离应大于200mm）。与PLC装在同一个柜子内的电感性负