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桩139区块固井技术研究和应用 　　[摘 要]桩139区块是胜利油田桩西采油厂在桩139区块部署的重点区块。该区块地层发育比较齐全，地层压力比较活跃，井下动态干扰较明显，地层孔隙大，渗透性强，油层上下均存在不同的水层，固井作业时既可能发生井漏，又可能因水泥浆的失重而引起地层流体互窜，影响水泥环的胶结质量；水平位移较大，扶正器的下入难以保障，影响水泥浆的顶替效率。在固井过程中，由于水层的干扰，及热采工艺、完井工艺的要求，对固井技术提出了更高的要求。我们通过优化固井设计，优选水泥浆体系，工具上选用液压扶正器，环空憋压的固井模式，固井一界面、固井二界面质量均达到甲方要求。 　　[关键词]晶格膨胀水泥浆体系；抗高温加砂水泥浆系；大位移；筛管完井；高效冲洗液；树脂螺旋扶正器 　　中图分类号：TE256 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）36-0205-01 　　0 引言 　　桩139区块发育比较齐全，自下而上钻遇了前第三系中生界、下第三系沙河街组、东营组及上第三系馆陶组、明化镇组、第四系平原组地层。桩139区块目前所设定的井位全部为定向井（水平井），并且埋藏深度浅，地层压力接近原始地层压力，钻井液密度为1.10-1.15g/cm3，个别油井地层压力较高。但是地层压力比较活跃，井下动态干扰较明显，地层空隙大，渗透性强，固井作业时既可能发生井漏，又可能因水泥浆的失重而引起油、气窜，影响水泥环的胶结质量；该地区井下地层水发育，往往是油层上下均存在不同的水层，在固井过程中，由于水层的干扰，造成水窜影响水泥石的强度，严重时影响固井质量[1]。 　　1 桩139区块固井技术难点认识 　　桩139区块地层发育比较齐全，地层压力比较活跃，井下动态干扰较明显，地层孔隙大，渗透性强，固井作业时既可能发生井漏，又可能因水泥浆的失重而引起地层流体互窜，影响水泥环的胶结质量；油层上下均存在不同的水层，在固井过程中，由于水层的干扰，及完井工艺的要求，对固井技术提出了更高的要求。 　　（1）井斜角较大，位移较长，对水泥浆性能要求较高； 　　（2）地层疏软和井径不规则，在保证套管安全下入的前提下，使扶正器下入数量受到限制，套管居中度难以保障； 　　（3）地层水矿化度高，对油井套管及水泥环的腐蚀性强； 　　（4）地层流体较活跃，动态干扰严重，影响水泥环的胶结质量。 　　2 针对桩139区块技术难点所采取的固井措施 　　面对桩139区块出现的固井技术难点以及固井后凝期间出现的“失重”、试油、热采过程中可能出现的油气窜等问题，我们通过优化固井设计、做好压稳设计、优选高效驱油前置液体系、抗高温加砂水泥浆体系、遇水膨胀水泥浆体系、晶格膨胀水泥浆体系、及环空憋压的辅助压稳方式达到有效的控制因油气上窜的问题影响固井质量的问题，并且切实可行的能够达到保障固井一界面质量，提高固井二界面的最终目的。 　　2.1 优选高效驱油前置液体系 　　优质高效的驱油前置液体系能够有效的降低界面张力，具有较强的渗透作用，能够渗入油膜内部，产生渗透、润湿增溶作用，形成水包油状胶束，加快油浆、油膜的分离速率，使油膜分散悬浮于冲洗隔离液中，从而将其清除。同时能够冲洗井壁及套管壁，清洗残存的钻井液及泥饼，悬浮岩屑，并在水泥浆和钻井液之间起到缓冲作用，有利于提高顶替效率及固井质量，并且能够有效地隔开钻井液与水泥浆，能形成平面推进型的顶替效果[2]。高效驱油前置液体系驱油效果如下图（图1）所示： 　　2.2 抗高温加砂水泥浆体系 　　领浆选用时间较长的抗高温加砂水泥浆体系，目的是尾浆失水后，领浆仍然具有压稳油气层并且封固油气层的作用，真正实现“双凝”水泥浆体系，施工过程中水泥浆密度控制在1.80g/cm3-1.85g/cm3。 　　抗高温加砂水泥浆体系配方：油井G级水泥+35%石英砂 +现场水 　　2.3 晶格膨胀水泥浆体系 　　桩139区块是桩西采油厂开发的中深井区块，油气显示良好，为进一步提高固井质量，我们尾浆选用晶格膨胀水泥浆体系，便于与遇水膨胀水泥浆水泥浆体系进行对比。 　　（1）作用机理 　　晶格膨胀剂水泥浆体系可在水泥浆凝固时产生轻度体积膨胀，可以封闭环空微隙，改善水泥环与套管、地层的界面胶结状况，特别提高第二界面固井质量。解决了由于水泥浆硬化后环空水泥石体积的收缩使界面胶结不良、地层封隔失败、水泥石整体性能的难题[3]。晶格膨胀水泥浆效果图如下图（图2）如，水泥浆膨胀，试管破裂。 　　3 现场应用 　　3.1 晶格膨胀水泥浆体系的应用： 　　桩139-平18井，完钻井深2595m，完钻钻井液密度1.12 g/cm3，油气顶界2115m，油气底界2595m，设计水泥浆返高地面，膨胀式管外封隔器下入数个，设计水泥浆量90 m3。