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沙特HRDH区块开窗侧钻及配套技术研究和应用 　　摘要： 针对HRDH油田开发状况和油藏特点，特别是在小井眼侧钻井钻头选型技术、小井眼侧钻井钻具结构优化技术、小井眼ＭＷＤ复合导向钻井以及小井眼扩眼技术、完井管柱优选等方面的研究与应用取得进展，机械钻速大幅度提高，钻井周期显著缩短。 　　关键词： 小井眼；开窗侧钻；配套技术；应用研究 　　中图分类号：[TE13] 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2012）04-0026-010引言 　　HRDH区块侧钻井的定向控制段长，中靶精度要求高，钻遇层系多，裸眼井段长，易发生跨、塌、漏、缩径等复杂状况；钻井周期长及事故率高，使得固井质量难以保证，造成侧钻井利用低等一系列问题，严重制约了侧钻井安全快速钻进和大规模推广应用的需要。因此，迫切需要研究配套小井眼开窗侧钻工艺技术，满足油田开发的需要。 　　1套管开窗工艺技术 　　根据HRDH油田井下状况和斜向器磨铣开窗方式的特点，采用机械式开窗技术，减少开窗程序，实现一趟完成定向、开窗、修窗和近距离钻进。该技术区别于常规开窗工具需要下钻，因而可减少起下钻，同时由于该工具的特殊斜面，可加长加快窗口。 　　 1.1 主要实施步骤：①Φ149mm一体化套管开窗工具＋Φ101.6mmx60根加重钻杆的开窗钻具组合；②下钻缓慢探至人工井底后，上提0.2米，陀螺调整工具面至预定方位，下放到井底，下压5吨，剪断连接销，完成斜向器与铣锥分离工作；③上提铣锥1ｍ后即可直接进行开窗。 　　1.2 钻具结构优化：针对小井眼钻具尺寸较小、钢性不足的问题，在钻具组合中引入加重钻杆，加强钻具钢性。 　　1.3 ７＂套管开窗侧钻井钻具结构。Φ155．6mmPDC钻头＋Φ120mm单弯螺杆＋Φ120mm无磁钻铤1根+MWD+Φ120mm无磁柔性钻铤+定向接头＋Φ101.6mm加重钻杆+Φ101.6mm斜坡钻杆。 　　2钻头选型和参数优化 　　2.1 钻头选型套管开窗侧钻井由于受原井眼井身结构的限制，钻头的选择比较有限。实际中，筛选、引进了几种不同类型的钻头，在HRDH-123井试验了贝壳的156mmM513PDC钻头，平均机速达到8m/h，与同区块HRDH-井对比提高12％。 　　2.2 钻井参数优化主要以使用ＰＤＣ参数优化为重点，钻头在钻进过程中，钻头牙齿在钻压作用下吃入地层、破碎岩石，钻压的大小决定了牙齿吃入岩石的深度和岩石破碎体积的大小，因此钻压是影响钻速的最直接和最显著的因素之一。强化钻井参数，提高钻头的机械、水力能量针对地层岩石强度高、可钻性差的情况，钻进中强化机械、水力参数是钻速提高的有效手段。转速40～60r/min，钻压3-8吨，泵压10-15MPa。另一方面，采用大度数螺杆，减少起下钻次数，复合钻进与定向相结合，充分螺杆效率，解放能量。 　　3钻井液体系优选 　　3.1 小井眼侧钻水平井与常规水平井的不同之处在于，它即具备小井眼井的特征，又具备水平井的特征。小井眼侧钻水平井的主要问题表现在：井眼尺寸小、泵压较高，环空间隙窄，导致环空压耗增加，排量小；小井眼缩径和井塌给井下带来复杂情况更为突出；而小井眼侧钻水平井同时存在井眼净化和摩阻力大及油层保护的问题。 　　钻井液技术是小井眼侧钻井钻井成功的关键，一般要求钻井液要具有如下性能：①调整流变参数，优化环空流型，是该项技术的关键之一；②能够有效清洗井底，悬浮和携带岩屑；③具有良好的润滑性能，较低的摩擦系数，并能防止井漏，很好地保护油气层；④具有较低的滤失量、良好的造壁性、较强的防塌能力。 　　HRDH油田在小井眼侧钻井中主要是使用乳化原油聚磺体系，该体系在常用聚磺泥浆基础上加入乳化原油，成本比较低，另润滑性能也可满足侧钻定向井要求。 　　3.2 ＭＷＤ复合导向钻井技术在侧钻井应用ＭＷＤ复合导向钻井技术，即：采用小弯度螺杆钻具＋顶驱复合钻进，配合ＭＷＤ随钻监测，这样不但可以随时跟踪井眼轨迹，还可以不需要起钻就进行轨迹调整，确保中靶精确度，同时也可以有效地释放钻压，提高机械钻速，从而节约钻井周期。 　　4提高固井质量技术 　　固井合格率低是导致小井眼侧钻井含水上升较快、钻井寿命偏短的主要原因，主要问题有：①不碰压尾管固井，井下留水泥塞；②替量难以控制，易发生返高不够、留水泥塞或替空现象；③环空间隙小，循环阻力大，如果水泥量多，环空水泥浆液柱高，易漏低返。 　　4.1 在侧钻或钻井中，上漏下泄的情况经常出现，同时在划眼时会出现大肚子现象，固井时一般选择泥浆指标配置上，选择高粘度120s以上，降低水泥浆的初凝时间，缩短施工时间。 　　4.2 工艺上改进完善：挤堵固井、带压顶替固井、延迟固井都是提高小井眼的固井质量方法。 　　4.3 固井技术措施下套管前，钻井队要接好灌