冲裁中常见不良.docVIP

PAGE PAGE 5 连续冲模常见设计缺陷及其 解决措施 冲裁中常见不良 跳屑 金属丝 冲子蹦 模仁裂与堵料 接刀毛头 尺寸超差 压板断 啃刀口 接刀设计错（粗定位无效果） 二.折弯成形常见不良 1.违反先压料后成形原则 2.冲子断差太大 3.框口磨损 4.拉毛 5.两次折弯折弯线设计错 6.折弯成形尺寸不稳定 7.成形尺寸不到位 8.浮动模仁定位段太短,晃动幅度大 9.浮动模仁或Lifter，易跳出来（危险性大），或者设计强度太差 10.KINK的成形问题 11.尺寸不良的几个因素： 角度 圆角 展开长度 折弯线处之逃料 三.整形机构 斜面整形的适用范围及常见问题点 摆块整形机构的适用范围及常见问题点 斜面整形机构的适用范围及常见问题点 一次折弯整形机构的局限性 四.翻边打卡荀等起伏成形工站常见问题点 翻边口部裂纹 翻边高度小 扭力不足 翻边起皱 卡荀断 起伏成形对相邻已成形尺寸的影响 撕破成形高度偏低 五.下料时常见问题：（下料不畅） 废料留在模面（821-762N1） 下料不畅,加吹气,顶杆 混料 下产品改为下废料（吹气方式） 六.抽引中常见问题点 毛坯太大 毛坯太小 抽引拉裂 抽引起皱 壁部拉毛 Carry相互挤压 定位不可靠 大肚子 七.结构设计中常见问题： 定位针固定在冲子固定板上 剥料套设计不良 料条定位不好（追加导板） 压板，弹簧断裂（改冲子固定方式） 背板螺丝太靠外 抽引第一抽不分开 缺少整形工站 定位针太少，太细 Lifter无爬坡（模仁太短） 八.料条设计问题： 刚性太差 前后工序排配不合理 粗定位无效 定位针孔太靠后 九.几种常见的典型机构 十.其它常见问题： 大平面的平面度问题 SMT PAD的共面度问题 铆合中的一些问题及解决措施 料带式产品的扇形（波浪形） 第一章 冲裁中常见不良 一.跳屑 一)跳屑的几种情况: 1.切边时的跳屑: 原因:系不完整的冲孔废料难以有效卡在模仁里,故易跳屑 改善措施:修边结构复杂化 2.小方孔,小圆孔跳屑 原因: 1)间隙太大 2)有较多的油 3)料太薄 改善措施: 1)收紧间隙 2)减少用油 3)加向下吹气,在废料下面形成负压 4)设变模仁加工方式（改为PG加工），提高刃口段光洁度 5)对冲子结构作重新设计 6)对铁材产品模具备品须退磁干凈） 3.细小废屑:（常见于有撕破的模具,有重切时尤为时显，821-220模） 4.大片废屑的跳屑 原因: 同2 改善措施: 1)加顶杆 2)加吹气 3)对其形状复杂化（和carry相连一侧） 5.其它状况的跳屑: 原因:工序排配设计不合理 改善措施:重新调整工序排配(重新设计接刀) 二)跳屑的危害： 1.产生模痕，压伤等不良 2.对间歇性跳屑，不易发现，极易流出不良品 3.维修不易（常采用异形冲子，刃口披覆等有损备品寿命和产品断面质量的方式）致生产效率和稼动率低 4.不良品产生时常需大量的人工进行挑选 二.金属丝 一)危害： 1.组装成成品后，极易造成短路（SHORT）,是要绝对禁止的严重一种不良 2.脱落时易在产品上产生模痕 3.当有发生时须耗费大量的人力对其重工 二)产出原因:常见于有撕破的模具,比如: 1.先向下撕破，后又被向上拍平，撕破切口处产生二次挤压,形成金属丝 2.先向一个方向撕破后又向相反方向折弯成形 3.一次撕破折弯不到位时,让设计不合理 三)改善措施: 1.撕破处后面工站闪开（放电）避免撕破和被反复拍打。（抽引毛坯的准备） 2.对抽引，有撕破准备毛坯的后面各工站，均应闪开撕破缝隙处，或是重新对carry进行设计，以改善其变形，防止接缝段太长。 3.撕破方向应和后续**进行的成形方向要一致，能采用一次撕破折弯成形方案的要尽可能采用。 4.在撕破处须进行二次forming,要合理设计穿过缝隙的冲子和模仁与撕破口间的间隙0.02. 三．冲子蹦 根源：1.结构设计不合理 直刀面太长为（大于10mm） 该用PG加工的未用，由于压板槽的影响，使用强度大大削弱（820-380N1） 采用PG加工时结构设计不合理，PG槽对其削弱很多，822-173 U形冲子 弧量的部分太过细长 太过细小冲子之导向段送样不合理（入子加工方式不好） 改善措施： PG加工之冲子直刀面应小于10mm 长*宽3*3者应采用PG方式来设计和加工 对大多改U形结构冲子来讲，尽量采用PG加工，也应采用分体式结构，以尽量减小对其强度的削弱。分体和整体式加工时的差异：因分体式时可采用垂直于深槽的方向进刀，可减小许多切削量。 当有弧悬的细小部位存在时， 排样时尽量避免（排样重新考虑） 无法避免时，应采用PG方式设计 当有细长的冲子存在时（直径1.0时）冲子导向段和工作段应分开（工作段长度应2.0）(长径比不大于3)，其结构如下： 五．毛