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PVC压延硬片 一、配方设计及实例 聚氯乙烯透明硬片配方设计应遵循如下原则：（1）满足产品性能要求：生产透明片材就必须强调其透明度，而透明度主要取决于聚氯乙烯树脂及热稳定剂等各种助剂，树脂要透明好、晶点少的品种，助剂的加入不能影响制品透明性。另外，用作包装的聚氯乙烯硬片为获得高强度，还应该加入适量的MBS抗冲击改性剂。（2）满足生产工艺要求：配方组分不但要满足挤出工艺的要求，而且还要满足四辊或五辊压延的要求，因此，配方要有较高的热稳定性和较好的熔体流动性，所以配方中热稳定剂用量一般偏高，并加入适量的增塑剂、内润滑剂和外润滑剂，以便达到加工要求。（3）满足二次加工要求：聚氯乙烯透明硬片一般需要经过真空吸塑或压制成型后，用作包装材料，因此片材必须具有一定的刚性和韧性，所以配方中尽量少用增塑剂，而添加一定量的MBS。（4）满足成本低廉、原料易得的要求。 实例1 食品包装真空吸塑透明片 聚氯乙烯树脂（SG-7） 100 邻苯二甲酸二辛脂 4 有机锡TVS8831 2 增韧剂MBS 5 硬脂酸钙/锌 0.6 内润滑剂C12~18 1.2 OP蜡 0.3 螯合剂PDOP 0.5 颜料（补色剂） 适量 实例2 真空吸塑透明片 实例3 食品包装真空吸塑透明片 实例4 轻质食品容器用真空成型薄片 实例5 压延透明片 实例6 食品医药包装透明片 实例7 高透明度硬片 聚氯乙烯树脂（本体法，K57或K60） 100 聚甲基丙烯酸甲酯 2 环氧酯 1 脂肪醇 2 硫醇二丁基锡 2 脂肪酸甘油脂??????????????????? 1???????????????????????????????????? 二、工艺 1混合工艺 将聚氯乙烯树脂加入高速混合机中，先加入固体稳定剂和润滑剂，低速旋转1 min后，加入液体稳定剂和润滑剂。当温度达50℃时，加入加工改性剂；当温度达到80℃时，加入着色剂和填充剂；当温度达到110~120℃时，卸料至冷却混合机进行冷却搅拌，待料温下降到50℃以下时，出料备用。 2挤出工艺 (1)温度控制 温度控制条件如表7-28所示。 表7-28 聚氯乙烯透明硬片挤出温度控制 部位 机身 机头 螺杆 1 2 3 4 5 6 7 温度/℃ 100 120 140 150 160 170 185 180 110 注：挤出机为SJ-120×25A型 (2)速率控制 挤出速率太快，产生较高的摩擦热，有可能使物料降解；若过慢，则会延长物料在料筒内受热时间，也会使物料降解。此外，挤出速率应与压延速率匹配，具体采用何种速率，应视制品厚度和宽度的规格而定。 7.4.4.2.3压延工艺 以Y5L30SM型五辊压延机为例，压延辊的规格为300mm x 800mm，所需总功率为82 kW。SY-F42800型塑料冷却卷取机，卷取电机功率1.5 kW，各管、辊均呈水平状态，加热功率5 kW，驱动功率3 kW，机前设有张力辊、静电消除器和切边刀架。 (1)温度控制 ① 压延机主机辊筒表面温度设定如表7-29所示。 表7-29主机辊筒表面温度控制 辊筒 喂料辊 旁辊 下辊 中辊 上辊 温度/℃ 190±2 190±2 190±2 185±2 185±2 ② 辅机剥离辊的表面温度控制 剥离辊投料前加热到80℃，生产正常后可停止加热(正常生产后，剥离辊表面温度可达130~140 ℃ )。 ③ 辅机冷却辊的表面温度控制 投料前冷却辊表面温度设定如表7-30所示。 表7-30 投料前冷却辊表面温度设定 辊筒 冷辊1 冷辊2 冷辊3 冷辊4 冷辊5 温度/℃ 70 50 30 不加热 不加热 冷辊1和冷辊2在生产正常后停止加热。整个冷却系统的温度必须保持由高到低，必要时可通冷却水调