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螺旋秤和减量秤计量特性分析和优化 　　摘 要：通过对螺旋秤与减量秤计量系统结构组成与计量原理的分析及对两种系统应用过程的试验研究，得到影响其计量精度与稳定性的主要因素，据此提出一套水泥计量系统优化方案，并进行了实体工程验证。结果表明，该优化方案能够很好的满足公路工程对稳定土厂拌设备水泥计量精度及稳定性的要求。 　　关键词：稳定土厂拌设备；螺旋秤；减量秤；水泥计量 　　中图分类号：U415.52 文献标志码：B 　　0 引 言 　　稳定土厂拌设备是筑路机械的主要机种之一，被广泛应用于各等级公路基层、底基层混合料的拌制[1]。其水泥计量精度的高低是评价整机计量性能的重要指标，直接影响着成品混合料质量。研究表明，混合料水泥含量过少将导致集料间的粘结力不足，路面强度降低；水泥含量过高，虽然可以增加强度，但也会产生较大的收缩裂 　　缝[2]。因此在混合料的拌制过程中，要确保水泥剂量的偏差在一定的范围内。 　　目前，计量水泥主要依靠螺旋秤和减量秤两种典型计量系统。由于两种计量系统的结构组成和计量原理不同，因此影响其计量精度与稳定性的因素也有差异。本文通过对两种结构型式与计量原理的水泥计量系统进行分析与过程检测，得出影响水泥计量精度与稳定性的主要因素，据此提出优化方案，并对该方案进行实体工程验证。 　　1 水泥秤计量特性分析 　　1.1 减量秤计量特性分析 　　减量秤计量系统通过检测储料仓重量的减少速率来确定水泥供给的瞬时流量，其结构示意如图1所示。储料仓上设置有称重传感器，在生产过程中，称重传感器将检测到的重量信号传给控制器，由控制器计算水泥瞬时的流量，再与实验室给出的设定值进行比较，发出偏差信号给控制出料螺旋转速的变频器，进而调整水泥输出流量[3]，直到与设定值相符并稳定运行。 　　图1 减量秤称重结构 　　由于减量秤计量系统储料仓的容积有限，当水泥量低于设定下限时，系统发出上料指令，上料螺旋电机运行，直到水泥量恢复到上限。在添加水泥的过程中，储料仓的称重传感器不能检测料仓重量的减少速率，因此系统将出料螺旋的转速锁定在上料前那一时刻的转速值上。此时的减量秤计量系统转变为出料螺旋转速恒定的容积式计量系统。容积式计量系统达到计量准确与稳定的前提是所出水泥的密度稳定，这就要求储料仓底部水泥承受的压力要相对稳定[4]。然而添加水泥的过程是把水泥量从设定下限补充到设定上限的过程，随着水泥量的不断增加，仓底水泥承受的压力不断增大，水泥的密度也随之增大。因此在料仓中水泥最少（水泥密度最小），且出料螺旋转速锁定的情况下，往储料仓添加水泥，出料螺旋向搅拌缸输送的水泥量会不断增加。水泥添加完成后，称重传感器开始检测储料仓重量的减少速率，控制器重新调整出料螺旋转速直到出料螺旋向搅拌缸输送的水泥量重新稳定在允许的偏差范围内。故减量秤计量系统本身就是一个稳定―波动―调整―稳定的周期性波动过程。 　　在搅拌设备生产过程中，通过设置物料小时流量传感器和监测系统进行配料准确性与稳定性检测。实际工程应用中减量秤计量系统的水泥供量变化情况的检测结果如图2所示。施工单位一般采用滴定试验来检测混合料水泥剂量，并据此调整控制室水泥配料比例。若在系统波动和调整阶段采用滴定试验检测水泥实际剂量并将其作为控制室配方修正依据进行水泥供给设定，那么系统稳定后混合料的实际水泥剂量会低于配比要求，路面铺筑质量达不到设计要求。 　　图2 减量秤水泥供料量变化曲线 　　因此，在上料过程中减量秤计量系统的出料口水泥密度变化过大，是导致水泥剂量出现周期性波动，成品混合料质量稳定性差的主要因素。 　　1.2 螺旋秤计量特性分析 　　螺旋秤计量系统由机械部分和电控部分组成，机械部分包括水泥仓或水泥暂存仓、螺旋给料机、计量螺旋等，电控部分包括称重传感器、变频器、控制器等，其结构如图3所示。计量螺旋称重传感器将检测到的重量信号反馈到控制系统，通过控制系统比较处理后发出指令给变频器以调节螺旋给料机转速，进而控制水泥流量，使其保持在一个相对稳定的范围内，实现水泥计量[5]。 　　图3 螺旋秤称重结构 　　从设备结构和控制过程看，该计量系统并无太大缺陷，但实际工程应用中往往发现有些螺旋秤供料系统难以达到预期效果。通过设置物料小时流量传感器和监测系统对某螺旋秤计量系统进行配料准确性与稳定性过程检测，结果表明，该螺旋秤水泥配料过程流量变化较大。如图4所示，螺旋秤计量系统水泥供料量围绕设定值不断的波动，且波动量偏离设定值较大，如此严重的配料误差和波动将使混合料变异性增加，混合料稳定性变差。当施工单位采用滴定试验检测混合料水泥剂量时，若取得的混合料恰是图2中水泥供料量处于波峰部分时，那么水泥剂量偏高，此时如果将水泥设定值调低， 　　图4 螺旋秤水泥供料量变化曲线 　　则后续的混