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石油化工管道焊接工艺和质量控制对策探究 　　【摘 要】 文主要对石油化工管道焊接工艺和方法进行研究，并指出了焊接质量控制相关问题及控制对策，以供参考。 　　【关键词】石油化工；管道；焊接工艺 　　引言 　　随着石油天然气市场的发展，我国石油的运输更是显得尤为重要。2014 年 5 月 21 日，中国更是同中亚国家和俄罗斯等国家签订了管道气进口大单，这对石油管道运输业来说是一个巨大的挑战。而石油化工管道现在几乎大都为运输高温高压、易燃易爆、有毒有害介质的管道，并且管道焊接的焊口众多，工程量也较大。如果焊接质量控制不好，很容易引起一系列的质量问题。因此管道焊接工艺和焊接质量的控制必须严格遵守国家、地方以及行业的标准规范。只有通过安全完善的质量管理体系，严格的质量控制环节。才能保障焊接管道的质量安全。 　　一、石油化工管道焊接的工艺和方法 　　1、焊前的技术准备 　　焊接人员，必须通过严格的专业培训考试并签发合格证书。管道施工前应根据具体的施工内容编制焊接作业的指导书来拟定焊接技术措施，制定适合的焊接工艺方案。凡是焊接施工工程中第一次使用的钢种和焊接材料，必须在进行焊接工艺评定后，才可以投入使用。根据可靠的钢材性能实验结果，制定焊接工艺评定报告。根据建设项目的组焊工艺卡报表，用于指导施工的焊接工作。 　　2、管道焊接方法 　　输油管道的焊接方法常用的主要有三种：手工电弧焊、药芯焊丝半自动焊及全自动焊。由于手工电弧焊具有操作灵活、对设备要求低、适用于不同地域和施工条件等特点。因此也是石油化工管道最常用的方法之一。焊接工艺的主要流程可分为：打底、填充、盖面三个环节。 　　2.1 打底：氩弧焊焊接过程中，操作是从底部到顶部，点焊可以用角磨机打磨和抛光结束位置，并打磨出合适的抛光关节斜口。焊接底缝，也必须是均匀的进行焊接，注意一定不要焊穿。使用氩弧打底必须检查氩气是否含有杂质，确保氩气纯度。再用试板进行试焊处理，施焊时应将焊接处用板等器具围住，防止由于外界环境因素对焊缝的质量造成影响。可以用角磨机对底密封缝的接头位置进行打磨，严禁出现焊瘤、根部内凹等情况。为了防止裂纹的出现，应仔细检查焊缝与次缝的焊接外观质量。 　　2.2 填充：底部施焊结束以后，应当及时清除掉焊接时所产生的飞溅物、熔渣等杂质。如果发现存在隐患的地方，必须清除后再焊并磨平。一般情况下，底层焊缝接头应与焊缝接头错开距离大于 10mm，中层处应该选用直径为 3.2mm 的焊条。当管壁厚度为 9mm 时，焊缝的层数则应选用底、中、面三层。而中缝的焊条直径为一般为 3～5mm。严禁在操作时在焊缝焊接层表面引弧，运条时要选用直线型。 　　二、石油化工管道焊接的质量控制 　　1.在执行焊接操作前的准备工作 　　1.1 对于焊口的检查与处理 　　按照施工图纸检查焊件坡口角度的大小及形状，检查工艺选择、管口形状是否有椭圆度超标现象。保持施工表面的清洁，防止鳞状现象的发生。要将焊接表面的油污、磨损等物质清理干净，尤其是坡口内侧，要呈现金属光泽，否则这些都会影响焊接的品质。同时还要注意钢管口的情形。如果在进行焊接操作的过程中，间隙过小，容易发生根部熔化不佳的情况；如果间隙过大，又会出现烧穿的情形，内部造成焊接瘤。钢管的对口优先选择内对口器组对，其次为外对口器。 　　1.2 焊接前的预热处理 　　按照相关的工艺操作规程对管线焊口进行预热处理，温度要符合技术标准。预热可以避免焊接过程中出现裂纹以及低温条件下的脆化和裂变；预热可以有效延长冷却的时间，对焊接头的温度实现降低。冷却时间的降低可以避免淬火组织增加塑性，防止轻质裂纹的出现。 　　1.3 环境控制 　　一个良好的工作环境是保证焊接施工的前提，所以，尽可能在焊接过程中不让外部因素影响到焊接工作，以确保正常的焊接工艺。天气是一个重要的环境影响因素。当天气（雨、风、雪、雾）影响正常焊接时，质量管理人员应及时要求焊接人员采取有效的防护措施。否则，应责令停止焊接工作，以保证施工工程的顺利进行。除了以上的焊接施工现场控制，加大对施工现场的检查和管理也是非常重要的，所有不符合要求的行为必须坚决予以制止和纠正，保证焊接质量完全在受控状态之内。 　　2、焊接技术的技术标准和相关制度 　　2.1 明确焊接技术的技术标准 　　当前，对于长输管线的建设缺乏完善的国家标准，因此，每条管线在实际的建设中也没有完全相同的技术标准。为此，在焊接施工前，要清楚了解本企业内部的管线建设标准和要求，在此基础上制定方案，设计图纸，保证管道实施项目的顺利进行。 　　3、对焊接过程的控制 　　3.1 焊接的规程 　　在焊接的过程中要严格遵守技术操作规范，尤其是电流大小的掌控。电流过大会出现咬边或者烧穿，过小会出现焊接未熔的情况。