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螺杆冷水机组和吸收式制冷机运行分析 　　摘?要 本文从制冷原理、能耗、常见故障及日常维护等方面对兖矿鲁南化工公司引进的螺杆冷水机组与溴化锂吸收式制冷机进行了对比分析，对醋酸装置或相似装置的设备选型提供参考。 　　关键词 溴化锂制冷机；煤化工；楼干冷水机组 　　中图分类号 TN94 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)072-0188-02 　　我公司所使用螺杆冷水机组为冰山牌LSLGF系列冷水机组，具有体积小、重量轻、制冷剂充灌量少等优点。机组设有手动或自动 能量调节装置及安全保护装置，操作简便，运行安全可靠。20世纪90年代以来，以溴水锂水溶液为工质的吸收式机组，以运行平稳，噪音低，能利用废热，自动化程度，高操作简便，无环境污染，被广泛应用于纺织、焦化、化纤、医药、烟草、医院、影剧院和办公大楼等。我公司所使用的温水型溴化锂吸收式制冷机是以蒸汽冷凝液为驱动热源、溴化锂溶液为吸收剂，水为制冷剂制取低温水的设备。它利用水在汽化过程中的吸热现象、水在低压环境中低温沸腾汽化现象、溴化锂水溶液的吸水现象的原理，汽化吸收潜热来达到制取10℃低温水，供醋酸精馏单元使用。我公司所使用的温水型溴化锂吸收式制冷机生产厂家为大连三洋，采用蒸汽冷凝液为驱动热源，利用我公司自身副产蒸汽冷凝液，既节省了能源，又提高了能源综合利用效率。 　　1 制冷原理 　　1.1 螺杆冷水机组 　　单级压缩制冷循环原理图：可以简单地用图来表示。 　　制冷剂在制冷系统内相继经过压缩、冷凝、节流、蒸发四个过程，便完成单级压缩制冷循环，即达到制冷的目的。获得液体过冷的方法很多，但可能增加设备或运行成本，所以通过提高过冷度来提高循环经济性应进行综合考虑。有一定的吸气过热度是压缩机安全运行的条件。吸气过热度过大会引起排气温度过高。增加压缩机耗电、增加冷凝器热负荷。一般来说，空气等不凝性气体都存积在冷凝器的上部，占据一定的冷凝空间，减小换热面积，同时，使冷凝压力提高，压缩机功耗增加，冷量减小。对氨系统增加爆炸的可能性。所以，要及时排放系统中的不凝性气体。 　　1.2 温水型溴化锂吸收式制冷机 　　锂稀溶液被溶液泵送至再生器，由工作蒸汽加热后生成溴化锂浓溶液和冷剂蒸汽，冷剂蒸汽在冷凝器中被冷凝成冷剂水，然后被送到蒸发器里，喷淋到铜管上蒸发吸热，冷剂水蒸发后产生的水蒸汽被溴化锂浓溶液吸收，铜管内被冷却的冷水被送至用户系统。浓溶液吸水后变成稀溶液，溶解热则由冷剂水带走。该系统制冷的工作过程就是：冷却水的状态变化（水—蒸汽—水）和吸收剂的浓度变化（浓溶液一稀溶液—浓溶液）的过程。 　　图1 溴化锂制冷机组工作流程图 　　2 能耗 　　2.1 螺杆冷水机组 　　我公司使用的螺杆冷水机组型号为LSLG16FZ-B，共三台。制冷剂为R22，制冷量为500*3 kW，主机功率132 kW，油泵功率3 kW，冷凝器冷却水流量124 m3/h，油冷却器冷却水流量5.6 m3/h。实际运行中制冷量约为1300 kW，每小时消耗电410 kWH。循环水用量为400 m3/h。R22对金属材料腐蚀小，但腐蚀镁及镁含量超过2% 的铝镁合金；对天然橡胶、树脂、塑料等非金属材料有“膨润”作用。系统中需要安装干燥过滤器；与水会发生水解反应产生酸性物质，出现“镀铜”现象，因此要求氟利昂中含水量极小（R22中要求含水量不大于0.0025%）。自2008年各类检修每年约需5万元。 　　2.2 温水型溴化锂吸收式制冷机 　　我公司使用的为高温水型溴化锂吸收式制冷机，型号为HFC-42（特），额定制冷量为1628 kW，冷水进出口温度为17℃-10℃，冷水流量为200 m3/h，高温水进出口温度150℃-120.5℃，高温水流量为70 t/h，冷却水进出口温度32℃-40℃，冷却水流量433 m3/h。吸收液泵1额定功率1.8 kW，吸收液泵2额定功率1.8 kW，冷剂泵额定功率0.4 kW。抽气泵额定功率0.4 kW。实际运行中制冷量控制在1300 kW左右。每小时耗电4 kWH，因为用的为副产冷凝液，其他消耗为增加。2010年至今检修费用每年为3万元左右。 　　3 常见故障及处理措施 　　3.1 螺杆冷水机组 　　3.1.1 压缩机运转后自动停机 　　1）自动保护设定值不合适；2）控制电路存在故障；3）电机过载。措施：①检查并适当调整设定值。②检查电路，消除故障。③检查原因并消除。 　　3.1.2 排气温度过高 　　1）压缩比较大；2）油温过高；3）吸气严重过热，或旁通阀泄漏；4）喷油量不足。措施：①降低排压，减小负荷。②清洗油冷，降低水温或加大水量。③增加供液量，加强吸气保温，检查旁通管路。④检查油泵及供油管路。⑤拆检机器。 　　3.1.3 吸气压力过低 　　1）蒸发温度过低，换热温差大；2）