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高压电动机绝缘性能降低原因分析和预防措施 　　摘#8195;要 火力发电厂用高压电动机是锅炉和发电机组配套的动力设备，其运行质量，对发电机组的安全稳定运行起到至关重要的作用。而绝缘损坏是高压电动机发生故障的主要原因，对整个电厂的安全运行造成较大的隐患。本文对高压电动机绝缘性能降低的主要原因进行综合分析和评估，并提出相应的预防措施，从而保证火电厂安全高效运营。 　　关键词 高压电动机；绝缘性能；原因；降低；措施 　　中图分类号 TM 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2011)101-0106-01 　　1 高压电动机绝缘性能降低原因分析 　　在高压电动的绝缘设计中，主要是从耐电强度方面做为重点来考虑设计，针对高压电动机的绝缘性能降低问题，其主要原因有以下几个 　　方面。 　　1.1 匝间绝缘 　　大型高压电动机运行电压一般为6kV，电动机的匝间绝缘一般可耐500V电压左右，绝缘层采用单玻双层0.03亚胺薄膜包扎0.5mm厚。根据相关资料显示，电动机电源系统因操作发生的过电压在5‰以下，因此短时冲击过电压对电机威胁不大。但雷电过电压不但能破坏电机主绝缘，而且也能损坏匝间绝缘。正常运行时电动机线圈匝间电压为： 　　其中：Z―电机槽数；n―线圈匝数；m―电机相数；a―并联路数。线圈匝间电压一般在20V左右。 　　虽然线圈直线部分采用热压成形，可减少气隙存在，但是端部仍采用手包绝缘，因此在工艺上匝间及主绝缘都不及直线部分。另外，电机在运行时，端部电场畸变、应力集中、电机频繁起动时导体与绝缘介质在温度膨胀系数上存在差异等都会加大匝间绝缘承受力，增大了匝间绝缘薄弱点出现的机会。从运行情况及统计资料看，随着电机受外部冲击次数和运行年限的增加，匝间绝缘损坏所引起的故障率也随之增加。 　　1.2 电腐蚀及电晕 　　电晕和电腐蚀多发生在电机铁心槽内和线圈直线外部气隙以及出槽口上，这是由于线棒的直线部分在制作时采用了无溶剂漆浸渍热压成型技术，线圈内部没有气隙所致。同进在通风槽口及端部出槽处的绝缘表面的电场不均匀分布，按梯率逐渐降低。局部场强畸变达到临界值时，产生局部电离，并产生电晕，其释放出的臭氧和产生的热量，对绝缘层的腐蚀较大，当槽部气隙在0.3mm～0.5mm时破坏最为严重。而热固性表面防晕层与槽壁接触不良或不稳定时，在电磁振动作用下易引起槽内间隙火花放电，这种放电虽然能量不大，但局部温度可达100℃甚至更高，也容易使绝缘表面严重腐蚀，在短期内造成深达1mm以上深坑，且腐蚀位置随振动、接触等条件的变化而经常变动。 　　1.3 电动机与电缆接触不良 　　高压电动机引线线鼻一般都是铜制，当铜电缆与电机鼻接触良好时，设备运行一切正常，但因为线鼻连接不够牢固以及金属氧化等原因，造成线缆连接部位接触电阻增大，从而引起局部过热，导致电动机与电缆连接处出现烧断，造成缺引、对地放电、相间短路等故障。尤其是使用有铝芯电缆时，更应该注意此方面的问题。 　　1.4 机械原因 　　燃煤电厂由于峰低谷负荷变化较大，使电动机起动频繁，由于起动时转差率较大，转子感应电势也大，使转子电流升高发热，这一温升不容忽视。随电动机起动次数的增加，导致绝缘耐热性能不断下降。而定子线棒端部绝缘处于自由状态，热胀冷缩应力较集中，这也是绝缘击穿多发生于此原因。有资料显示，当线圈静态弯曲引起的拉伸应变超过2kg～2.5kg极限值时， 击穿电压立即下降为零。环氧玻璃粉绝缘极限交变弯曲应变在拉伸侧为2.1kg，在压缩侧为1.9kg。 超过此值，拉伸侧会绝缘断裂、压缩侧则会绝缘剥离并折断。一般电机起动时， 单个线圈受到的电磁力为： 　　其中：K―线棒数，β1、β2―线圈渐开线首尾与所计算点处夹角。由于线圈端部及小联线处曲率半径小、电磁力集中，因而出现绝缘损伤机率也最大，约占故障率为5.1%。 　　2 预防电机绝缘性能降低的措施 　　2.1 选用质地优良的绝缘 　　高压电动机绕组的绝缘因为时刻受到强电场、高温、机械应力、电晕产生的臭氧、潮湿、污秽沉积等因素的威胁，很容易老化。而电工绝缘漆、复合胶、合成膜纤、维材料及运母等材料如果优良，则可降低绝缘在高温下与铜芯膨胀系数不同而长期承受的机械应力，缓解脆化进度及气隙的产生，降低游离的发生及高温下有机质漆粘合的绝缘中炭的拆出，从而降低损耗，大大减缓老化过程。 　　2.2 选择技术工艺质量优良的厂家，保证设备状态的持久性 　　电机生产中的工艺至关重要，如：“真空浸润”技术的采用可使漆胶渗透彻底，大大减少空毛细管及汽泡，提高击穿的电场强度、介电系数，降低电阻率和比热阻，有效抑制局部放电的产生和潮气浸入的可能，提高抗老化性能。 　　2.3 选用性能优良的电机过电压保护器，有效消除过电压的危害 　　电机