中关铁矿副井井架电弧喷涂长效防腐的研究.docVIP

中关铁矿副井井架电弧喷涂长效防腐的研究 　　摘 要 对钢井架采用电弧喷涂长效防腐，能避免恶劣的外在环境因素势必会造成井架的腐蚀，确保矿物安全。本文就以河北钢铁集团沙河中关铁矿为例，对副井井架电弧喷涂长效防腐对策进行分析研究。 　　关键词 铁矿；副井井架；电弧喷涂；长效防腐 　　中图分类号：TG174 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）18-0091-02 　　1 井架长效防腐的必要性 　　河北钢铁集团沙河中关铁矿副井井架坐落在660.5 m深的竖井之上，从井架所处的地理位置的环境来讲，该矿地处河北沙河中关村，该区属大陆性季风气候区，四季变化显著。年降水量在430 mm～700 mm，且地矿为大水矿山，井架金属构件长期处于潮湿空气、大风量和日晒雨淋恶劣的环境中，金属构件表面在电化学作用下产生铁锈，致使层层锈蚀脱落，使其刚度强度都有所下降。长期腐蚀的井架装备威胁着矿井的安全提升，久之必然引发危险事故，因此，我矿为确保矿井的安全提升，为矿山的生产提供必要的保障，现今要对井架采取长效防腐的措施。 　　2 井架长效防腐的可行性 　　井架长效防腐——“涂层+封闭”的复合涂层体系可使井架使用寿命达30年之久，甚至50年。其长效防腐的保护机理是：锌、铝及其合金涂层对井架钢基体来说均属阳极性保护涂层（涂层电位比钢铁电位负），对基体起牺牲阳极电化学保护作用，其防护周期与两种金属电极之间的电位差、腐蚀电解液PH值、温度、流速以及涂层表面状态诸多因素有关，选择适当的封闭剂及封闭涂料，配套施加在涂层表面，既可封闭涂层的空隙，又将电解液与涂层隔开，使阳极性涂层与钢铁基体不能形成离子导电支路，从而起到了屏蔽和电化学保护的双重效果，对涂层和基体均有保护作用，其防护寿命及封闭剂及涂料的粘度、相容性及抗环境特性有关。当封闭失效产生电偶腐蚀时，喷涂层仍然起着电化学保护作用，因而，井架的长效防腐可以实现。 　　3 电弧喷涂长效防腐工艺及要求 　　3.1 井架（构件）防腐 　　井架（构件）防腐工序：喷砂除锈——电弧喷锌——封闭涂层。 　　3.1.1 喷砂除锈 　　喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂）高速喷射到被需处理构件表面，除去构件表面的氧化、皮锈层和其他污物，由于磨料对构件表面的冲击和切削作用，使构件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使构件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，附着力是考核漆膜性能的最重要的指标之一，此道工序的为下一工序喷锌提供了保证，进而保证了长效防腐的质量。 　　3.1.2 电弧喷锌 　　电弧喷涂锌，它是利用专用喷涂设备，在丝材送进中短路、打弧， 将耐蚀金属熔融、雾化，喷涂到金属工件表面形成电弧喷涂层。 　　3.1.3 封闭涂层 　　封闭涂料是在喷锌后进行。在封闭前要求喷锌层干燥，表面不应有灰尘和砂子。封闭涂层采用刷涂的办法，使涂料更好地渗入。此工序封闭涂层，要求刷环氧富锌漆三遍，总厚度不小于100μm。 　　3.2 箱体结构内壁防腐 　　箱体结构内壁防腐要求酚醛铁红防锈漆二遍，厚度不小于50μm。 　　4 电弧喷涂长效防腐要注意的问题 　　1）时间间隔的严格把握。三道工序的顺序和时间间隔要严格把握，喷砂除锈之后应立即进行电弧喷锌，两工序之间不易间隔时间较长，因为若喷砂除锈后若不及时喷锌，则构件表面会再次氧化，影响涂层的附着力，进而影响电弧喷涂长效防腐的质量。若再次喷砂除锈重复该环节，所造成的金钱和时间上的浪费是不可估量的。封闭涂层是通过多层涂刷来保证它的漆膜厚度的，各涂层之间都有一个时间间隔，不能过短，也不能过长，以使各涂层的溶剂充分挥发干燥，各组份充分地交联固化。 　　2）环氧富锌漆。对于此次设计中所用到的封闭涂层刷环氧富锌漆三遍，总厚度不小于100μm的要求。环富锌漆，它由环氧树脂、锌粉（或铝粉浆）、助剂及聚酰胺树脂调配而成，该漆防锈性能优异，附着力强，常温快干，漆膜中锌粉含量较高，具有阴极保护作用，耐水防锈性优异。颜色为灰色，干燥时间：表干≤4 h实干≤24 h，涂装间隔（25℃）最底限度16 h，施工方式采用刷涂。 　　5 电弧喷涂长效防腐的质量检测与控制 　　在井架制作或者维护过程中，必须进行专业性的严格质量检测与监督。对于每一道防腐施工工序，必须提出明确的质量技术规范。 　　结合中煤四处，探讨井架电弧喷涂长效防腐的各道工序的质量检测控制及要求、方法。 　　在喷砂除锈环节中喷砂涂料一般选择金刚砂，它研磨时间短，效益高，价格低廉，而且还可回收利用，在作业一段时间后，收集用过的金刚砂，用漏网把可再用的大的金刚砂循环利用。 　　喷砂除锈达Sa3级标准，喷砂除锈Sa3级等级质