CRTSI双块式轨枕场建场规模的设计.docVIP

CRTSI双块式轨枕场建场规模的设计 　　 　　 【摘要】通过对投标过程中双块式轨枕预制场规划，参考兰新铁路鄯善轨枕场建场实施方案和生产效果，对轨枕预制场的生产能力、存储能力及配套能力进行设计和计算，结合现场场地条件和轨枕生产的工艺流程进行规模设计，以期为类似轨枕场的规划建设提供有益的参考。 　　 【关键词】轨枕场规划;规模;生产能力 　　 一、概述 　　 根据铁道部客运专线无砟轨道施工标准化管理的要求和双块式轨枕生产工艺，双块式轨枕场将分别设置钢筋加工车间、轨枕生产车间、轨枕存放场、生活办公区。由于CRTSI型双块式轨枕具有高精度、高质量的特点，钢筋的加工采用自动焊接设备，经过现场冷轧后加工成轨枕桁架钢筋和箍筋;轨枕预制采用强度较高的新制钢模成型，模型通过运输辊道提高工作效率，混凝土在蒸养房进行蒸汽养护，达到脱模强度后利用翻转机脱模，轨枕运输到存放区进行堆码，施工过程全机械化流水作业。 　　 二、生产能力设计 　　 在投标阶段，招标人对标段的划分和工期的安排已经能确定一个轨枕场的日均生产量。 　　 根据已完成的轨枕场生产能力和成熟经验，双块式轨枕的生产节拍约为4分钟/套，通过提高液压提升系统的运行速度来缩短脱模工序完成时间可实现3.5分钟/套，按照单班作业时间8～10小时计算，（8～10）×60÷3.5=137～171套，模型采用4×1钢模（即每套一次生产4根），单班的产量548～685根。如果安排两班制生产，单条生产线的日生产能力1096～1370根，月生产能力可达3.7万根左右（每月按照生产27天计算）。 　　 根据标段的轨枕生产量和工期要求，再结合单条生产线的生产能力计算，就可以得出一个轨枕场生产线条数和作业班数。以兰新高速铁路第二双线LXTJ5标段鄯善轨枕场为例，根据标段划分，该轨枕场需供应DK1489+000～DK1679+000范围内双块式轨枕625586根，铺设工期为15个月（含冬季3个月），按照铺枕前4个月开始正式生产，铺枕结束前1个月全面完成，实际生产周期为18个月，月生产量为34800根左右。根据上述计算，设置一条生产线组织两班制生产，能满足该项目的工期要求。考虑到工期提前（铁路施工的常见情况），在场地规划设计时可考虑增设一条生产线的能力（可提升生产效率100%），也可采用鄯善轨枕场的方法增加1台翻转机脱模，并增加回模辊道的方式（2.7分钟/套，可提升生产效率30%）。 　　 轨枕生产能力还需要考虑钢筋、混凝土与轨枕生产线的配套生产能力。 　　 双块式轨枕的钢筋从存放、加工、焊接都在钢筋生产车间完成，钢筋生产车间厂房面积约为100×19?O，分别设置钢筋冷轧生产线、钢筋桁架自动焊接生产线、箍筋生产线、原材料存放区、半成品存放区等五区域，进场钢筋存放在冷轧生产线端部，依次经过钢筋加工设备成流水作业加工成半成品，机械设备成两条平行线安装，中间留出一道运输通道。根据国内双块式轨枕钢筋生产设备的生产能力，按照单班作业时间8～10小时计算，单班产量约为2400～3000根轨枕钢筋，可以满足两条生产线两班制生产轨枕的钢筋用量。 　　 轨枕生产按照两条生产线两班制计算，每天生产2740根轨枕，所需混凝土为0.083×2740=228m3，平均每小时的供应量为14.3m3（按每天供应16小时计算），选用HSZ60型搅拌站1台能满足混凝土连续供应需要。如果考虑单盘供应量，HSZ60型搅拌站一盘出料的数量为0.7-1.0m3，能满足两榀钢模共8根轨枕（0.083×4×2≈0.66m3）的混凝土一次性灌注。 　　 三、存放能力设计 　　 轨枕存放能力设计主要考虑轨枕场的用地条件，存放场的用地约为生产车间（钢筋、混凝土、轨枕生产线）用地（约12000?O）的3-4倍和办公生活区用地（约8000?O）的4-6倍。 　　 轨枕场存放能力需考虑正式铺枕前的生产量加铺枕开始当月的生产量，一般为轨枕场3～5个月的生产能力，按照一条生产线月生产3.7万根计算，5个月的生产能力为18.5万根，考虑30%的富余系数，可按照存放能力24万根进行设计，所需场地的面积A=p×n×k，A指存放场占地面积，p单根轨枕的占地面积，n设计存放能力，k通道系数，取值范围1.3～1.5。 　　 双块式轨枕存放按照存取方式分龙门吊和叉车两种，龙门吊存放区域按照每垛12层存放轨枕，取1垛48根轨枕计算，单根轨枕占地面积p1=2.5×1.6/48=0.0833m2，叉车存放区域按每垛10层，取1垛40根轨枕计算，单根占地面积p2=2.5×1.6/40= 0.1m2。 　　 按照龙门吊和叉车两种方式各存放一半轨枕考虑，存放24万根轨枕用地面积A= p1×n×k+p2×n×k=0.0833×120000×1.4+0.1×120000×1