热风炉炉壳及框架施工方案图文.pptx

目 录;4热风炉壳体施工 5 4.1热风炉炉壳拼装 5 4.2壳体的焊接 9 4.3壳体的安装 9 4.4热风炉篦子安装 24 4.5 热风炉炉壳开孔 25 5 热风炉框架施（框架见三维附图） 25 5.1安装前的准备 25 5.2 吊装机械的确定及构件吊装 26 5.3高空框架柱对接施工 29 5.4框架平台的安装 ;6高强螺栓施工 34 6.1高强螺栓验收、复检和保管 34 6.2摩擦面的处理 34 6.3高强螺栓连接副的安装 35 6.4、高强螺栓施工顺序： 35 7劳动力及施工进度计划 36 7.1 施工进度计划：如下表 36 8施工主要管理人员及质量保证措施 36 8.1 质量保证措施 41 8.2、吊装作业质量保证措施 41 ;9安全保障措施 42 9.1 一般规定： 42 9.2人体坠落防止： 42 9.3 物体坠落防止： 43 9.4 安全设施及高处作业安全检查事项： 43 9.5 安全设施及吊挂作业安全检查事项： 44 9.6 临时用电作业安全检查事项： 44 ;1 编制说明;1.1.2《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB 50205—2002） 1.1.3《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 1.1.4《炼铁工艺炉壳钢结构技术规范》 （GB 50567-2010 ） 1.1.5《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB 50372-2006） 1.1.6《钢结构工程施工规范》 （GB 50755-2012） ;2 工程概况;2.1工程简介;2.1.7施工总平面布置图 ：;2.1.8热风炉布置图;3吊装机械的选择及技术参数;3 .1 吊装机械的选择;?3.2 主吊机技术参数 ;;150吨履带吊性能表（主臂工况下）;3.3、吊装注意事项;4热风炉壳体施工;4.1热风炉炉壳拼装;拼装台采用钢筋混凝土制作而成，且在基础上设置预埋钢板，预埋钢板上用于放置炉壳，圆心处用于挂置手拉葫芦，以便调节炉壳尺寸。 4.2.2根据拼装炉壳的半径在炉壳与拼装台接触的位置，用水准仪进行抄平。 4.2.3以拼装台为中心，把所需拼装的炉壳的内、外半径在拼装台上放实样，且在该处焊接外挡板，用于固定炉壳尺寸。 ;4.2.4炉壳拼装主要利用拉板、圆冲、夹具等专用工具，炉壳拼装出现错边较大无法使用拉板找正时，可利用固定在拼装台上的手拉葫芦进行找正，若需要的力量过大，应在炉壳上焊接L型门架利用千斤顶进行找正。 4.2.5在拼装的过程中，为了便于施工，需在炉壳上设置挂耳，挂耳主要作用用于挂设三角架，然后在三角架上捆绑钢跳板，供施工人员在上面施工（挂耳大部分已在制造厂焊接，局部如需增加则在现场补充）。 4.2.6拼装完成后，须对炉壳的水平、圆心度、对接错边量进行检查。 ;4.1.7拉板、挂耳及间隙垫见拼装示意图 ;4.2壳体的焊接 ;4.3壳体的安装; 其它带以第2段炉壳为最重，重量为27.5吨，吊机选用360吨履带吊，主臂长72m，作业半径30m，（根据现场实际情况，起重半径在16m以内），在主臂H普通工况下起重量为42t，满足吊装要求。 第4、5带，第6、7带，第8、9带，第10、11带，第12、13带，第14、15带，第17、18带，第21、22、23带，第24、25、26、27带，组合拼装重量均在27t以内，选用360吨履带吊，主臂长72m，作业半径30m，组合吊装。 ;蓄热室第1带、第2带、第3带、第16带、第19带、第20带单吊，选用360吨履带吊，主臂长72m，作业半径30m以内。 2）、燃烧室壳体的吊装采用2带或3带在地面整体拼装后吊装，第2、3带，第4、5带，第6、7带，第8、9带，第10、11带，第12、13带，第14、15、16、17带组合吊装，拼装后以第14、15、16、17带为最重，重量为28吨，吊机选用360吨履带吊，主臂长72m，作业半径30m，（根据现场实际情况，起重半径在24m以内），在主臂H普通工况下起重量为42t，满足吊装要求。 ; 3）、混风室壳体的吊装采用3带或4带在地面整体拼装后吊装，第2、3带，第4、5、6带，第7、8、9、10带组合吊装，其中以7—10带为最重重量为26t，吊机选用360吨履带吊，主臂长72m，作业半径30m，（根据现场实际情况，起重半径在24m以内），在主臂H普通工况下起重量为42t，满足吊装要求。 ;4.3.3炉壳吊装;4.3.3.2 计算以最重一带炉壳（蓄热室第16带）为例：;（1）选用4个25t卡环。;炉壳共4个吊点，且相互对称，单个T1、T2钢绳张力为： 由于合力为0，即X轴线方向合力为0、Y轴线方向合力为0，(T为构件重量32t、由于设置4个吊点及T=T