生料工段设备参数及巡检事项.pptxVIP

石 灰 石 破 碎 机生产厂家：常熟仕名1、型号：LPC1020R222、产量：800 t/h3、出料粒度≤75mm 90%通过4、转速：310r/min5、最大进料粒度：1000X1200X1500mm6、主电机型号：YRKK560-67、电压：10kV8、功率：900 kW9、转速：1000 r/min性能参数石 灰 石 破 碎 机巡检 要 点1、破碎机转子两端轴承无明显振动。耳听轴承内有无异常声音。2、检查主机设备地脚螺栓和紧固螺栓有无松动。3、检查轴承的润滑是否良好。4、检查减速机油位是否在1/2～2/3。5、主减速机的温升不大于65℃；转子轴承温度不大于75℃。6、检查V带轮连接运行正常石 灰 石 破 碎 机1、锤头磨损使锤重 减少到80%左右，必须更换。2、发现出料粒度过大，应更换锤头或 筛条。3、定期检查弹性联轴器销轴和弹性 圈，停车后拧紧销轴螺母或更换弹 性圈。4、定期紧固衬板螺栓。5、更换锤头必须使每支锤轴上锤的总 质量与其相对锤轴上的锤的总质量 相等，达到静平衡要求维修要点石 灰 石 破 碎 机测点与报警值： 破碎机轴承温度＞65℃报警＞75℃跳停，主电机轴承温度＞65℃报警＞75℃跳停、主电机线圈温度＞110℃报警＞120℃跳停。设备易磨损点：螺栓，锤头、销轴、衬板等。注意事项： 1、避免金属进入机内；2、发现声音异常，应立即停机检查；3、轴承润滑脂应定期更换石 灰 石 堆 取 料 机生产厂家：溧阳中材1、型号：YDG90 2、产量：总储量52000t有效储量：47000t 3、物料粒度：75mm4、总装机功率：330kW5、堆料层数：400层 6、堆料半径：23300mm7、堆料能力：800t/h8、取料机取料型式：全断面取料：9、取料能力：500t/h10、取料速度： 0.0047～0.047m/min11、带宽：1200mm，带速：2.75m/s性 能参数石 灰 石 堆 取 料 机1、胶带机的托辊转动情况。2、胶带机传动滚筒与胶带的摩擦情况，是否存在打滑丢转现象，滚筒胶面是否出现局部脱落现象。3、胶带机打滑、跑偏检测等装置动作是否可靠。4、回转轴承运转是否平稳，若发现噪音、冲击现象应立即停机检查，排除故障。5、堆料机回转驱动装置运转情况，回转减速机强制润滑管路的联接不得泄漏，减速机不得有异常噪音，温升不应大于40℃。6、堆料机变幅铰点处的铰轴与轴承的润滑，要求管路畅通，能够看到润滑脂渍。要求不得有漏油现象。7、刮板输送链条的润滑，要求滴油嘴应对准内外链板的缝隙。8、刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况。9、刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象，如有松动应及时紧固。10、刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母以使支撑刮板的两链条预张力一致。11、料耙沿支撑轨道运行及换向是否平稳，有无异常声音，料耙支撑系统的栓接部位有无螺栓松动现象。12、行走机构运行是否平稳，调车换向是否可靠，开式齿轮啮合情况。13、堆料机受料漏斗及取料机中心卸料斗是否发生堵料、粘料现象。巡 检 要 点石 灰 石 堆 取 料 机维 修 要 点一、取料机1.刮板链：检查各运动部件有无碰撞，松动现象，检查刮板上衬板螺栓有无松动现象，检查链条松紧程度，检查链条和链轮啮合情况，刮板链传动部分有否异常振动、温升、噪音；2.松动耙及移动小车：检查牵引链条张紧情况，链条和链轮啮合情况，移动小车与土侧轨道接触情况，移动小车传动有否异常振动、温升、噪音。移动小车松料耙换向情况有否正常，牵引链的张紧弹簧要否调整；3.大车运行机：检查运行部分有否异常振动、温升、噪音，检查行走轮、挡轮和轨道的接触情况，检查电缆卷盘上绕卷情况；4.检查电动机的电源波可是否正常，各联接螺栓有否松动。各密封情况是否良好，有无漏油处，轴承温度升不得超过35℃。在运转期间，一旦发现上述不正常情况时应立即停车，检查原因并处理；二、堆料机1.堆料机：在检查整机各部件无碰撞，螺栓无松动现象，各加油点均已加后才能进行运转；2.行走装置：堆料机行车轮与轨道接触情况；3.检查伸缩套筒收放是否自如，套筒有无相互卡死现象，触头是否灵敏可靠。石 灰 石 堆 取 料 机测点与报警值：润滑油箱温度低于15℃低报警、高于45℃高报警。设备易磨损点：刮板链、滚筒胶面、中间导轮、链条轴销。注意事项：1、每隔2000小时，要对钢轨垫板上的螺栓进行一次检查，如有松动应及时紧固。 2、回转支承运转100小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每转500小时检查一次，必须保证足够的预紧力，若发现松动的螺栓应及时更换，工作14，000小时后要更换全部螺栓。 3、每隔