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BM皮带机合理防滑实施的方案 　　【摘要】本文针对BM皮带机工作中胶带易打滑现象，提出了一套合理的解决方案，确定了皮带机在满载情况下启制动时胶带的张紧力，继而提出了传动滚筒可采用陶瓷包胶技术。该方案实施后，皮带机运行正常，达到了预期效果。 　　【关键词】BM皮带机；打滑；传动滚筒；张紧力；摩擦力；陶瓷包胶 　　前言 　　神华天津煤码头公司年设计装卸生产能力为4000万吨，承担着到港煤炭装卸的艰巨任务，是煤炭下海前的最后一环。皮带机设备是公司使用数量最多的长距离中间输送设备。BM皮带机是所有皮带机中爬坡度最大、工作中还受装船机移送影响的典型皮带机系统，是取装流程步入装船机的最后连接输送部分，相对其它地面皮带机而言，BM皮带机提升高度为25米左右，承受阻力较大，受力变化比较明显，水平距离长，胶带穿行路径曲折，特别是在装船机移仓作业过程中，皮带机的受力情况更为复杂。 　　通常情况，要保持皮带机系统的连续运行，只需保证皮带机系统有足够的张紧力。胶带张紧力除了要满足在满载情况下皮带机能正常启制动运行，还同时要考虑皮带机系统各部件自身的性能和使用寿命，如胶带的合理抗拉强度范围、滚筒及托辊的承载能力、各支撑钢结构的强度等，因此该胶带张紧力需要调整在合理范围内。皮带机系统长期使用后，胶带和滚筒的胶面均磨损严重，胶带面与传动滚筒间摩擦系数大幅降低，若不及时增加胶带张紧力，在雨雪霜雾天气皮带机很容易频繁出现打滑现象，但若增加胶带张紧力过大，皮带机系统各部件的使用寿命将会受到严重影响，因此能较为准确的计算出BM皮带机系统的胶带张紧力，并按照实际情况合理选用，对提高BM皮带机系统的整体使用寿命和运行质量至关重要。 　　一、BM皮带机存在的问题 　　BM皮带机自2006年建成投产以来，负荷大，运行时间长，皮带机胶带带面和各滚筒胶面磨损严重，胶面发生碳化，胶带和滚筒间摩擦力明显减小，在启动或上料的瞬间滚筒不能带动皮带按照正常速度运行，导致皮带打滑，流程停止。尤其是在雨雪霜雾天气，胶带非承载面湿滑，传动滚筒人字纹槽内积水积煤等不能及时排出，BM皮带机打滑故障更加频繁，大大降低了取装线的作业效率，而且造成各转接点的冲击和洒料，严重影响着公司的生产运营。BM皮带机系统简图如图1所示。 　　二、合理的解决方案 　　针对胶带带面和滚筒胶面磨损后，胶带经常出现打滑故障，可以从增大滚筒与胶带间的摩擦力和增加胶带张紧力两个方面着手解决。 　　增加胶带张紧力可以增加皮带机系统中各滚筒与胶带间的摩擦力，但胶带张紧力对皮带机系统中各零部件的使用寿命甚至安全有着至关重要的影响，胶带张紧力必须在设计允许范围内进行适当调整，因此有必要先确定皮带机重载条件下的胶带张紧力。合理选取胶带张紧力的同时，还应结合考虑增加胶带与滚筒（尤其是传动滚筒）之间的摩擦系数，以提高胶带与滚筒间的摩擦力。 　　三、BM胶带张紧力的计算 　　BM皮带机系统驱动单元是由两个传动滚筒和三套驱动动力源组成，驱动动力源又由电动机、减速机、液力偶合器、机械联轴器、制动器等部件组成。 　　BM皮带机系统的设计条件，胶带带宽B为2m；正常运行带速V为4.8m/s；皮带机物料输送段最大倾角δ为140；最大输送量Q为6700t/h；头、尾滚筒中心距水平长度Lh为516.24m；回空托辊间距au为3m；承载托辊间距a0为1m；煤炭堆密度为0.85t/m3的条件用于确定设备的能力，煤炭堆密度为0.95t/m3的条件用于计算设备的强度及功率；皮带机提升高度H为24.9m；承载托辊的槽角λ为350；装有前倾托辊段的长度l为270m；运行物料的最大粒度a为0.3m；前倾托辊的前倾角度ε为1.50；导料槽左右挡板宽度b1为1.33m；物料运行时在胶带上的堆积角θ为150；托辊直径d均为0.194m；面积折减系数k取0.91。 　　依据上述主要设计条件，对有关数值进行初步计算，每支承载托辊的转动部分质量G1为27.32kg；V型回程托辊的载荷系数e2取0.63；每支回程托辊的转动部分质量G2为37.65kg；承载、空载分之的模拟摩擦系数f1、f2均取0.022；每米物料质量qG计算公式Q/（3.6×V）；每米回程托辊的转动质量qRU计算公式G2/au；每米胶带质量qB按胶带出厂设明书取45kg/m；每米承载托辊的转动质量qRO计算公式3G1/a0；承载托辊的理论承载能力[P0]按托辊出厂设明书取11.6KN；回程托辊的理论承载能力[Pu1]按托辊出厂设明书取7270N；承载中托辊的载荷系数e1取0.8；承载托辊的实际静载荷计算P0为3396N；直线段回程托辊的实际静载荷计算Pu1为834.34N；托辊的运行系数fs取1.10；托辊的工况系数fa为1.1（有磨蚀及磨损性物料）；承载托辊的动载计算P/0为4931