C2M缔造互联网工业“红领的模式”.docVIP

C2M缔造互联网工业“红领的模式” 　　让私人定制不再奢侈？这个听来有些不可思议的想法，如今在红领集团的探索下已照进现实。2003年，作为“传统”专业服装制造企业，在遵循订单驱动生产的路上，红领曾亦步亦趋。 　　十一年后的今天，这家企业创造奇迹――2014年1～4月实现生产、销售、利润指标同比增长150%以上，耀眼成绩让张瑞敏感慨，马云侧目。 　　他如何做到？红领的做法是用自断退路的方式选择一条新路――大规模生产满足个性化需求。 　　个性化融入信息化 　　2005年，个性化市场还是一片蓝海，凭着对机会的敏锐洞悉，红领高层做出公司经营战略目标转向高端男式正装量身订制（MTM）业务的决定。 　　要调和工业化生产和个性化定制这对矛盾，红领面对的第一个难题是在企业规模化生产线上生产个性化服装。最初，一天生产定制西装的最大产能仅为10套。为此，红领集团成立信息技术中心，引入大量技术人才，投入巨资研发具有完全自主知识产权的MTM系统平台，并对企业生产流程大刀阔斧改造，围绕个性化定制业务对每一个模块实现转型升级。 　　“实现MTM的关键是版型数据库系统。”红领集团董事长张代理表示。为此，以服装CAD系统为依托，红领开发了专有软件，建立了能够基本覆盖各种体型的正装板型数据库，涵盖西服、西裤、衬衣、马夹、大衣5大类，板型总量达数亿个。 　　“各板型在数据库中按规律排列，并建立了索引进行存储。”张代理告诉记者，“在版型比配方面，红领借助CAD与数据库系统，基本满足了多数顾客的个性化需求。对于极少数现有版型数据库不能满足的客户，红领逐个开发、补充、完善，最终达到100%匹配目标。” 　　在量体方法上，红领不断创新突破，研制出一系列拥有自主专利的量体测量仪，彻底改变了传统测量方法，建立了科学测量技术，并适应信息化管理需求。 　　通过板型数据库建设，配合先进的一体化信息系统，一个经过短期培训的熟练工人，通过信息系统进行以下几个操作，几分钟即可完成一套西装板型的匹配，并打印出图。这几个步骤是：第一，核实订单数据是否规范合理，第二，通过板型数据库比配板型，第三，输入面料的幅宽等属性信息，第四，CAD自动排版，第五，发送至CAD打印服务器。张代理告诉记者，通过板型数据库，企业每年可节约人工成本上亿元。 　　信息化实现“零库存” 　　在此基础上，红领将产品设计研发、生产制造、产品交付、物流配送、财务处理直至最终客户满意度评估，与电商平台完全打通，实现信息共享。这一过程中，互联网消除了信息不对称和特殊渠道优势，而红领所倡导的免费、极致、简单、用户体验，也与当前新商业文明的诉求点十分契合。 　　通过对业务流程和管理流程的全面改造，红领实现了“产品多样化和定制化”的大规模定制生产模式，满足市场的个性化和快速反应、迅速交货的要求，实现既能满足客户个性需求，又不牺牲企业效益的批量定制生产方式，有效地提升了集团公司核心竞争力。 　　“个性化与高效率本是冲突的，但融入信息化管理的MTM系统解决了这个矛盾。”张代理说。通过MTM，红领最终实现完整的量身订制的商务运营模式，全面实现信息流、资金流、物流的网络化管理。MTM通过与企业ERP系统、财务管理系统紧密集成，做到快速反应、精益生产，实现了零库存。而基于电子商务平台，交易各方都能同步作业，实现产品展示及量身订制的全程信息化管理。 　　而红领打造的个性化定制平台，并非简单的服装定制平台。张代理认为，这是C2M的平台。“C2M就是消费者直接面对制造商。”张代理进一步解释，如果阿里巴巴做的是C2B，那C2M会更进一步。C2B中的“B”只是一个中间环节，未来电商互联网模式应该是点对点，因为两点一线距离最短，中间环节最少。而在C2M模式中，消费者与制造商直接对接，消费者在平台上表达要求，制造商来满足诉求，彻底取消了中间环节。C2B是一种过渡模式，电商终极一定是C2M。 　　用数据经营客户 　　在C2M的理念下，红领的运营模式也是数据驱动，以客户为中心，整合内外部资源。 　　目前，红领C2M平台系统涵盖20多个子系统，实现自动化整合版型、计算、裁剪、排单，整个过程无需人工转换，甚至版型设计无需输出纸样，数据信息在平台上直接打通。“红领员工真正实现了‘在线’工作而非‘在岗’工作，每个员工都在互联网终端工作，与市场、用户实时对话，零距离服务。”张代理表示。 　　而支撑起红领个性化定制工业化生产模式的背后是11年来海量数据的积累：红领整个生产线完全依托信息统率工业流水线、驱动后台供应链，流水线上每一件衣服都有一个电子标签，每个标签都连接着一个顾客，标签记录着顾客在每个工序个性化定制中生产的数据：体型、布料、款式、钮扣等上百个数据。 　　红领集团常务副总裁李金柱表示，目前我们的系统可以做到对物料数据整合