桥墩墩身施工.pptxVIP

桥墩一般轮廓图如下墩身成形施工准备测量放样承台顶处理钢筋加工钢筋绑扎预埋件安装模板制作、试拼模板安装、调整砼试件制作混凝土浇筑混凝土拌制、运输混凝土养护模板拆除、后期养护成品检验墩身施工工艺流程施工准备 模板检测：模板刚度和强度必须达到施工要求，面板平整度≤2mm，任意对角线误差≤20mm，横、竖向连接的边缘与面板边重合，避免面板边缘不齐造成模板的对接不严密。并对模板的光洁度进行检查，涂刷脱模剂。 测量放样：放出承台中心位置，并沿承台纵横轴线放出墩身中心轴线。并放出墩身尺寸大样。在墩身模板安装完成后及时对模板的结构尺寸、标高、平面位置进行验收，砼浇注完成后及时对结构物进行复测，确保结构物的尺寸满足施工规范要求。 凿毛及处理:用凿子对墩身截面范围内的承台混凝土表面做凿毛处理，并用淡水将结合面清洗干净，直至可以看见砼骨料,同时对墩身模板底口水平连接缝范围内的混凝土面进行整平。与此同时，对墩身预埋钢筋进行调直和表面清洁工作。 墩身钢筋施工工艺 1、在进行钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应顺直，无局部折曲，加工后无表面削弱钢筋截面的痕迹。 2、墩身主筋采用焊接施工，在现场焊接时应注意主筋焊接质量，焊接长度必须满足≥5d，且焊缝必须饱满，无焊渣等现象。并且必须确保钢筋骨架的垂直度，主筋与箍筋之间采用扎丝呈梅花状绑扎结实、牢固。 3、钢筋焊接完成后，及时通知监理工程师进行验收，并设置钢筋支撑，确保钢筋骨架在立模前的整体稳定性，确保施工安全。 墩身模板安装 1、安装时必须先将模板涂刷脱模剂。 2、模板拼装过程中应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层（采用的砂浆垫块必须用高标号水泥制作），以防止漏浆和露筋。 3、模板安装完成后，及时通知测量人员对模板进行检查调整并做好支撑，模板微调完成后，立即用钢丝绳将模板牵拉固定在承台上预埋的抗风缆预埋件上，以抵抗风力和混凝土浇筑时的各种水平冲击力，上口四周采用抗风以及缆绳进行固定，四周对称进行。 墩身模板允许偏差和检验方法序号 项 目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸±10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4同一梁端两垫石高差2测量检查5墩身支承垫石顶面高程-5～0经纬仪测量6预埋件及预留孔位置5纵横两向尺量检查模板安装混凝土浇注 混凝土采用罐车运输，输送泵输送入模的浇注方式进行施工，由于墩身高度均超过2m，为确保墩身砼自由倾落高度不超过2m，防止砼产生离析现象，砼入模必须通过串筒入模的方式，保证砼自由倾倒高度控制在2.0米以内。串筒采用渡锌铁皮制作成喇叭状，直径为20～30cm，每节长度为1.0～1.5m，串筒由现场技术员根据墩身高度确定组合数量。 砼振捣采用插入式振捣器振捣（振捣按3台配置，砼振捣人员为6人），砼的施工严格按照规范要求进行，控制好浇注速度。混凝土采用分层浇注分层振捣，并注意每层浇注厚度（控制在30～50cm）。过程中，应注意振动棒作用半径。并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内5～10cm。每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。使用振捣棒时，应尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。混凝土振捣密实的一般标志为混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。严禁出现漏振、空洞、夹有杂物、局部松散以及麻面的现象。混凝土墩身允许偏差和检验方法 序号项 目允许偏差（mm）检验方法1墩身前后、左右边缘距中心线±20测量检查不少于5处2桥墩平面扭角2°3表面平整度51m靠尺检查不少于5处4简支混凝土梁每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差3测量检查5每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差46支承垫石顶面高程-10～07预埋件和预留孔位置5罐车输送泵质量保证措施结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。取件与试件的留置应符合以下规定：1.每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得小于1次。2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于1次。3.当一次连续浇注超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于1次。4.混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇注。并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕。5.当底层混凝土初凝后浇注上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理安全及环保要求 认真做好防火安全工作，重点设备，重点防护，对易燃、易爆器材按有关规定妥善保管，责任落实到人，彻底消除不安全因素。 1、施工前，必须搭设好脚手架和作业平台，墩身高度在2～10m时，平台外侧应设栏杆及