热处理工艺5表面工学高等教育教育专区.pptxVIP

3.1.3 淬火;淬火目的;一、淬火工艺参数;图3-6 奥氏体的碳质量分数对参余奥氏体的影响;一、淬火工艺参数;一、淬火工艺参数;图3-7 理想淬火冷却曲线示意图;（3）淬火冷却介质及方式（1）;图3-8 不同淬火方法示意图;（3）淬火冷却介质及方式（2）;（3）淬火冷却介质及方式（3）;;（3）淬火冷却介质及方式（4）;二、钢的淬透性;图3-10 淬火试样断面上马氏体量和硬度的变化;（2）钢的淬透性及测定方法 钢在淬火时形成马氏体的能力叫做钢的淬透性。其大小用钢在一定条件下淬火形成的淬透层深度来表示。 淬透性一般用“末端淬火法”来测量，见图3-11。其淬透性值用J 表示。其中J表示末端淬火的淬透性，d表示距水冷端的距离，HRC为该处的硬度。GB225-88. 淬透性是钢的固有属性，取决于钢的淬火临界冷速的大小。;图3-11 末端淬火法测定钢的淬透性;（3）淬透性与淬硬性、淬透层深度 淬硬性是指钢淬火后能够达到的最大硬度。淬硬性主要与钢的碳质量分数有关。见图3-12。 淬透性虽然用淬透层深度表示，但与零件实际淬透层深度不同。淬透性是钢在规定工艺条件下的一种性能，是确定的，可以比较的。 零件实际淬透层深度是变化的，除与钢的淬透性有关外，还与零件尺寸大小及冷却介质的冷却能力有关。;图3-12 碳含量对马氏体硬度的影响;（4）淬透性的实用意义 零件承受纯拉伸或压缩载荷时（拉杆），因要求截面上的机械性能相同，所以应选用淬透性好的钢。 承受弯曲或扭转载荷的零件（轴类），外层受力大，心部受力小，可用低淬透性的钢。 焊接结构用钢，应选用低淬透性钢，以防止焊缝热影响区形成马氏体，增大焊接变形和开裂的倾向。;三、淬火缺陷;3.1.4 钢的回火;二、回火工艺;思考题;（1）回火温度;（1）回火温度;调质与正火的比较;调质、正火、等温淬火与亚温淬火;Ｊ５５钢亚温淬火组织 抗拉强度MPa　　　　　　７３０ 规定非比例延伸强度MPa　４０８ 延伸率%　　　　　　　　２３％;（2）回火保温时间;（3）回火后的冷却;3.2 表面加热热处理;3.2.2 快速加热对表面淬火时相变的影响;;2.对奥氏体晶粒度的影响 快速加热将使奥氏体的起始晶粒显著细化??形成极细的起始晶粒，并由于在较高速度加热下起始晶粒不易长大，从而使奥氏体晶粒细化。 3.对奥氏体均匀化的影响 快速加热条件下形成的奥氏体，其含碳量依加热速度提高而偏离其平均成分，形成不均匀的奥氏体区，见图3-16和图3-17。此外由于大部分合金元素在碳化物中富集，从而使合金元素在快速加热时更难溶于奥氏体，并不易均匀化。 原始组织对奥氏体均匀化有很大影响，见图3-18，因此表面淬火前正确选择预备热处理使碳化物或自由铁素体分布均匀细小，将有利于快速加热时这些相的溶解及奥氏体的均匀化。;图3-16 T8钢在感应加热时奥氏体的成分与加热速度、 原始组织及温度的关系 1-粒状珠光体，2000℃/S加热 2-粒状珠光体，150℃/S加热 3-淬火组织， 150℃/S加热 ;图3-17 T12钢加热时Fe3C溶解动力学曲线 (加热速度450℃/S);图3-18 加热速度对45钢不同原始组织下临界点的影响 1-退火组织 2、3-自由铁素体转变成奥氏体温度范围 4-α-Fe→γ-Fe转变温度 5-淬火组织 6-调质组织;4.对过冷奥氏体转变的影响 由于在快速加热时形成的奥氏体其组织及成分不够均匀，将显著影响过冷奥氏体的转变产物与动力学特征。主要表现在：由于存在较多未溶碳化物及碳在奥氏体内的不均匀分布，所以降低了过冷奥氏体的稳定性，改变了马氏体点（Ms、Mf）及马氏体组织形态。随着奥氏体含碳量的降低，Ms点升高，淬火钢中板条马氏体数量增多。 5.对回火转变的影响 由于快速加热淬火的表层多为板条马氏体，并且马氏体成分又不均匀，在淬火过程中低碳马氏体区易发生自行回火，因此回火温度一般应比普通回火低。;3.2.3 表面淬火后的组织与性能（1）;3.2.3 表面淬火后的组织与性能（2）;图3-20 含碳量对高频淬火后硬度的影响;图3-21 不同加热速度下CrWMn钢表面硬度 与淬火温度的关系，加热速度℃/S;耐磨性 高、中频淬火后零件的耐磨性比普通淬火高，见图3-22。;疲劳强度 表面淬火显著地提高了零件的疲劳强度。 表3-5 40Cr钢不同处理工艺对缺口敏感性的影响 疲劳强度与硬化层深度之间有最佳点。见图3-23。;;3.2.4 火焰加热表面热处理（1）;3.2.4 火焰加热表面热处理（2）;3.2.5 感应加热表面热处理（1）;感应加热的频率选用及淬透层深度