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4汽轮机CC25MW电液调节DCS系统的研究

4汽轮机CC25MW电液调节DCS系统的研究   摘要:文章围绕锦西石化热电公司4号汽轮机机组,对CC25MW电液调节DCS系统在供电量与汽压力等问题展开了探讨。   关键词:CC25MW;DCS;供电量;汽压力      锦西石化热电公司4号汽轮机机组系高压25 MW双抽冷凝式汽轮机,采用液压调速器、全液压调节系统,在系统运行方式上采用#3机、#4机抽汽带中、低压蒸汽。在供电方面,要求机组频繁准确调节,既保证不向网上送电,也不从网上受电,此外还以机组抽汽的形式向石化分公司供应中低压蒸汽,并保持一定的蒸汽压力,目前汽轮机在带抽汽时,无论增减电负荷、还是调整热负荷,都存在互相扰动,电、热负荷无法正常调整。因此需要对调速系统进行改造,而DEH系统(数字电液调节系统)无疑是最佳选择。   1系统配置组成   热电公司3台锅炉、2台汽轮机均采用了ABB贝利控制有限公司的Symphony系统进行控制。经过多年的运行,发现Symphony系统具有安全、可靠、响应速度快,维护量低等特点,给生产带来了便利。因此这次4#汽轮机DEH控制系统也采用了ABB贝利公司的Symphony系统,实现了DCS统一,DEH的控制单元作为机组控制环路上的一个节点。它在控制环路上的代号为PCU56。系统的控制方案由Composer4.3完成,操作界面用CONDUCT NT 4.0系统完成。   DEH控制功能由两对互为冗余的控制器(BRC300)和相应的功能子模件完成。其中转速测量及保护部分在3号控制器中,基本控制部分在5号控制器中。操作员站与改造前的操作员站和为一体,工程师站用原DCS的工程师站,所以组态及参数的修改统一在原DCS工程师站和操作员站完成。   ①BRC300。BRC-300桥控制器是一个具有高性能,大容量,高速度的32位微处理器的模件。它可以解决特定控制和信息处理等要求,且具有多环路模拟、顺序、和批处理等功能。它执行过程控制命令,包括数据强化,程序强化或两者兼而有之。BRC采用冗余热备。备份BRC、在原BRC处于运行状态时保持备用状态。一旦原BRC由于某种原因而离线,控制将被自动且无扰动地切换到冗余模件,以保证过程控制的正常进行。   ②Symphony系统通信网络。Symphony系统通信网络为多层各自独立的标准总线和环形网络结构。其中最上层的通信结构为总线网络:Onet(Operation Network)。另一网络层主要进行现场I/O数据采集、过程控制操作、过程及系统报警等管理数据交换(CnetControlNetwork)。主要用来连接现场控制站、人系统接口、系统工程设计工具Composer以及C-net间等类型的节点。在Cnet中的另一网络结构为HCU系列结构内的(冗余)总线网络Controlway。它主要用来承担本节点内控制器间的通信的功能。在HCU结构内另一网络为子总线(I/O扩展总线),它主要承担控制器与它所配置的子模件通信,完成相应的数据采集和执行相应的控制动作。过程处理单元(PCU)与控制环路的接口模块INNPM12/INNIS21,是一组通信模件,通过该接口实现PCU与控制环路的数据交换。也采用冗余结构,增强可靠性。   2逻辑部分   DEH主要对汽轮机转速、功率及抽汽进行控制,即从汽机挂闸、冲转、暖机、同期并网、带初负荷到带全负荷的整个控制过程,同时保护汽机超速。DEH控制功能分别由3号和5号两对冗余的BRC300控制器实现。   ①3号控制器中包括:转速测量、超速保护、汽机并网、主汽门试验、汽机挂闸、超速试验等,并与5号控制器通过控制总线连接。   其一,远方挂闸。机组在跳闸的情况下允许远方挂闸,信号发出后汽机挂闸自动复位,若汽机没有复位,延时6 s自动复位,以防止电磁阀长期带电,同时关主汽门电磁阀带电。点开主汽门按钮后,关主汽门电磁阀失电,主汽门开启。其二,系统转速。转速三选二实际上是三取中逻辑,通常系统转速信号故障为:任意两路转速故障;一路转速故障,另外两路转速偏差大;三路转速互不相同;转速给定大于500 RPM时,系统转速与给定相差500 RPM,发生系统转速故障后,DEH自动将系统转速设定为一个最大值,这样将产生超速跳闸命令。其三,保护部分。保护部分的主要作用是提供转速三选二、油开关状态及汽机自动停机挂闸(ASL)状态三选二、超速保护逻辑、超速试验选择逻辑以及DEH跳闸逻辑,它控制着OPC及OPT电磁阀,同时汇总DEH相关跳闸信号后通过硬接线送ETS。其四,超速试验。超速试验必须在3000RPM定速(转速大于2950RPM)、脱网的情况下进行,它包括OPC超速试验(103%)、电气超速试验(110%)和机械超速试验(111%~112%),这三项试验在逻辑上相互闭锁。其五,油开关状态

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