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不均匀质量辊子固定支架结构优化的方法 　　一、引言 　　现在市场竞争日趋剧烈，产品研发周期降低、产品研发成本降低，以及产品快速投放市场，已经是企业站稳市场的基石，这样就需要在产品研发阶段，使用强大的分析工具对产品的性能进行前期预测，对产品经济性进行评估和优化，从而避免不必要的浪费。 　　DOE方法是一种对试验进行合理安排，以较少的试验次数、较短的试验周期及较低的试验成本，获得较理想的试验结果并得出合理的结论的方法。对于研发工程师来说，分析工具的易用性、计算精度是必要的前提，本文以ANSYS Workbench作为处理平台，使用ANSYS内核求解器进行求解，这种处理方式被广泛应用于各行各业的产品研发中。 　　不均匀质量的辊子模型是动平衡试验的一个物理简化模型，通过DOE方法分析不均匀质量辊子转动过程中对不同壁厚固定支架影响，最终得到期望的结构类型。本文基于ANSYS Workbench平台，对质量不均匀的辊子模型在转动过程中对固定支架的作用进行分析，并通过DOE方法分析不同采样点的响应，在满足使用条件的同时，降低了辊子固定支架的质量，降低了材料成本，具有较高的经济效益。 　　二、优化设计一般步骤 　　通常利用解析函数求极值的方法来寻求最优值从而达到优化的目的。而基于有限元分析方法的结果只是一个数值。这样，样条插值技术又使CAE中的优化成为可能，多个数值点可以利用插值技术，形成一条连续的可用函数表达的曲面或曲线，如此便回到了数学意义上的极值优化技术上来。 　　样条插值方法是一种近似的方法，通常不可能得到目标函数的确定曲面，当它小到一定程度时，可以认为此时的曲面可以代表目标曲面，该曲面的最小值便是目标最优值。 　　实验设计（DOE）方法是通过有目的的改变一个函数集中的输入，来观察输出的改变情况，如图1所示的函数集f，其中x1，x2，…，xn等参数为可控的输入量，z1，z2，…，zn等参数为不可控的输入量。 　　其函数关系式如下： 　　z=f（x，y） 　　通过控制公式中的自变量（x1，x2，…，xn），就可以找到相应的响应变量（z1，z2，…，zn）。典型实验设计优化过程如下。 　　（ 1 ） 参数化建模： 利用CAD软件或者ANSYS DesignModeler对几何中需要优化的尺寸设定参数。 　　（2）有限元求解：对几何模型进行材料添加、边界激励的设定，有限元计算。 　　（3）后处理：约束条件和目标函数提取出来进行优化处理和参数评价。 　　根据瞬态动力学一般公式： 　　[M]{a}+[C]{v}+[K]{x}=[F（t）] 　　式中，[M]是质量矩阵；[C ]是阻尼矩阵；[K ]是刚度矩阵；{a }是加速度矢量；{v }是速度矢量；{x }是位移矢量；{F（t）}是力矢量。 　　通过以上原理可以推断，当辊子的质量不均匀时，对固定支架的作用随着辊子转动而改变，下面通过瞬态有限元分析来分析这个过程。 　　三、几何模型建立 　　辊子转动模型的应用领域比较广泛，例如矿山上的传动带用的驱动轮等，均可简化辊子传动方式，而一般的辊子在加工制造完成后都需要做动平衡试验，以确保辊子在转动过程中不会出现转动不平衡的现象，特别是高速转动的转子结构，必须严格控制其质量的均匀度。 　　本文利用ANSYS Workbench平台，人为设定了同时具有两种材质的辊子模型，对辊子转动进行参数化计算，分析辊子启动过程中不同壁厚上辊子固定支架的受力情况。 　　建立几何模型的CAD 软件较多， 如NX、Creo和SolidWorks等三维几何建模工具，利用其自身接口这些软件均可与ANSYS Workbench平台进行无损几何共享，本文将通过ANSYS Workbench平台自带的几何建模工具DesignModeler对简化后辊子及固定架进行建模，如图2所示。 　　以辊子固定支架的壁厚作为参数进行优化计算，计算在不同立筋厚度时辊子固定支架的应力大小，初步设定固定支架壁厚thick=18mm，作为设计输入变量。 　　四、建立有限元模型并进行瞬态动力学分析 　　对辊子与固定支架几何模型进行网格剖分，并赋予材料属性。瞬态动力学分析的目的是为了研究辊子从静止开始到15s，角加速度增加到0.5rad/s2过程中辊子对固定支架的作用。 　　1.有限元模型的建立 　　首先定义固定支架的材料属性，固定支架材料为铸铁制造，其弹性模量为21 011Pa，泊松比为0.3，密度为7 850kg/m3，屈服强度为2.5108Pa。 　　辊子模型的材料为Q235，其弹性模量为21 011Pa，泊松比为0.3，密度为7 850kg/m3，屈服强度为2.5108Pa。 　　ANSYS Workbench平台具有强大的网格划分工具Meshing