AZ31B镁合金ZnCl2活性焊接力学性能的研究.docVIP

AZ31B镁合金ZnCl2活性焊接力学性能的研究 　　摘要：镁合金被誉为21世纪的绿色金属材料，镁是最轻的金属，具有强度高，加工性能好，电磁屏蔽性好，良好的减震及导电性能等。但是，由于镁合金的硬度，耐磨性、耐高温性能较低、使用可焊性较差，制约了镁合金材料的广泛应用。 　　关键词：镁合金薄板；焊接；活性剂；力学性能 　　一、前言 　　AZ31B镁合金的焊接性 　　变形镁合金AZ31B由于具有良好的耐蚀性、导热性、比强度比刚度高，并且质量轻，在航空、航天、汽车等领城的应用前景非常好，但目前还没有成熟的AZ31B镁合金焊接工艺。AZ3lB属镁一铝一锌系台金，该系列镁合金中加入了铝和锌，可阻止焊接时晶粒长大，经焊后热处理淬火后，焊缝的抗拉强度、延伸率均有显著的提高。但是随着铝和锌含量的增高，结晶温度区间增大，共晶体的数量增多，焊接时产生裂纹和晶粒过热的倾向将增大。AZ31B镁合金中Al的含量低于10%，铝具有细化晶粒、防止焊接裂纹、提高可焊性的作用。在采用合适填充金属的情况下，AZ31B镁合金具有良好的焊接性，可得到性能良好的焊缝。 　　活性剂ZnCl2 　　氯化锌易溶于水，溶于甲醇、乙醇、甘油、丙酮、乙醚，不溶于液氨。潮解性强，能自空气中吸收水分而潮解，具有溶解金属氧化物和纤维素的特性，熔融氯化锌有很好的导电性能。氯化锌有腐蚀性，有毒，性状为白色粒状、棒状或粉末，无气味，易吸湿。易溶于丙酮。加多量水有氧氯化锌产生。其水溶液对石蕊呈酸性，pH约为4。相对密度2.907。熔点约290℃。沸点 732℃。有毒，有腐蚀性。 　　二、实验过程 　　试验材料 　　试验采用热挤压加工后的AZ31B镁合金板材作为母材。试板尺寸为100mm×50mm×2mm；选用包头五二研究所提供的AZ31B焊丝（Φ2.0mm）。涂敷的活性剂为ZnCl2。粉末状的活性剂ZnCl2，溶剂丙酮。 　　试验方法 　　焊前准备 　　第一步 将2mm厚的AZ31B切成100mm×50mm 的标准试样，需要切成6块。 　　第二步 清理镁合金表面及焊丝表面，镁合金薄板板材及其焊丝表面的水分、油污、氧化膜等都会影响焊缝成形，并且可能会导致未熔合、气孔、夹渣等缺陷，所以焊前应当对其进行严格的清理。 　　第三步 将选好的活性剂ZnCl2粉末状取175mg，然后用丙酮和活性剂混合并搅拌，将调好的活性剂均匀涂覆在2块试样表面，然后烘干。（查找文献得知活性剂ZnCl2最佳浓度为3.5mg/cm2，两块板面积加起来为100cm2，因为只在每个板的一半上涂覆活性剂，所以ZnCl2取175mg。） 　　试验流程 　　本次设计研究使用A-TIG焊接方法来研究活性剂ZnCl2对AZ31B镁合金焊接的熔深、力学性能等方面的影响。根据焊接方法和焊接工艺参数确定原则，确定实验方案。 　　金相试样的制备及微观组织观察 　　选取较为典型的焊缝截面，用金相砂纸打磨，然后用4%硝酸溶液腐蚀，测量焊缝熔深和熔宽的数值，并计算深宽比。 　　将试件沿着垂直于焊缝的方向截取20mm×20mm的小块状，竖立置于瓶盖中，用环氧树脂固定，做成金相试样。待树脂凝固以后，先在M-2型预磨机上进行粗磨，最后依次用500#，800#，1000#，1500#水砂纸将试样逐级打磨。然后用P-2金相试样抛光机进行抛光，最后用4%的硝酸酒精溶液腐蚀15～30s，用吹风机吹干后，在奥林巴斯倒置式系统金像显微镜上观察接头的微观组织并照相。 　　力学性能的测定 　　拉伸试验能够更准确的衡量镁合金的质量从而评定活性剂对镁合金AZ31B焊接的力学方面的影响。从焊接好的镁合金板上截取试样，形状及尺寸如图2-3.伸试验采用微控电子万能试验机WDW―200测定母材、焊缝和焊接接头的力学性能。力学性能测试一般都在室温下进行，控制方式为试验力1.0N/S。每个加工态取三个试样，试样的厚度为2mm，然后分别做拉伸实验。为了计算试样的伸长率，拉伸前在试样的中间部位截取30mm，作为有效长度，做好标记。求其平均值为该状态下的测试值，观察试样的断裂位置，从而分析焊接接头的力学性能。暗色区域表示焊缝，如果试样取自母材其与其他区域整体表示截取的形状。 　　三、试验结果与分析 　　活性剂对焊接熔深的影响 　　对试样焊完后进行宏观观察，比较同一焊接工艺下的涂敷活性剂和未涂敷活性剂试样，涂敷活性剂的焊后熔深比未涂覆活性剂的熔深要深。 　　添加活性剂后焊缝熔宽变窄，通过对5mm厚的AZ31B镁合金焊缝熔深的测量发现涂敷活性剂的焊缝熔深比未涂敷的焊缝熔深要深，这主要是因为焊接区的活性剂使电弧收缩，焊接线能量增加，电弧变窄使得熔深增加，熔宽变窄。在电弧收缩状态下，由于电弧力更为集中，熔池表面会产生更大的凹陷，实际电弧长度是增加的。活性