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两段式煤气发生炉脱硫的方法的探讨 　　[摘 要]大气中的SO2与降水溶合形成酸雨，严重破坏生态环境和危害人体健康，加大癌症发病率，甚至影响人类基因造成遗传疾病。削减二氧化硫的排放量，控制大气二氧化硫污染、保护大气环境质量，是目前及未来相当长时间内我国环境保护的重要课题之一。由于公司使用的是烟煤制作煤气供焙烧炉和熔盐炉使用，为有效减少烟气中SO2排放量，公司采用在煤气出口处加装脱硫装置，使用湿法脱硫与干法脱硫装置相结合的方法，脱除煤气中H2S从而有效减少烟气中SO2排放量。 　　[关键词]湿法脱硫 干法脱硫 脱硫剂 　　中图分类号：TQ545 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0292-01 　　一、脱硫工艺系统简介 　　使用脱硫液（贫液）吸收混合煤气中的H2S气体，使混合煤气得到净化，吸收H2S的脱硫液，经氧化再生后循环使用，再生析出的硫泡沫经熔硫釜进行熔硫制成硫膏。 　　工艺流程简介：来自煤气发生炉含硫煤气，由脱硫塔下部进入，经与脱硫塔喷淋下来的脱硫液逆流接触，吸收硫化氢使出塔煤气中的硫化氢降到要求值，送到用气点。吸收硫化氢的脱硫液，从脱硫塔底部流出后进入再生槽，在槽内进行再生。再生后的贫液自流入贫液槽经贫液泵送至脱硫塔循环使用。从再生槽中溢流出来的硫泡沫自流至硫泡沫槽，经泡沫泵送到熔硫釜中进行熔硫，硫膏从熔硫釜下端流出进行回收。 　　二、脱硫方法及反应原理 　　2.1 脱硫方法的选择 　　目前，两段式煤气发生炉采用的脱硫方法主要是干法脱硫和湿法脱硫两种。干法脱硫不仅具有系统简单，操作方便，成熟可靠等优点，不但能脱出煤气中的H2S ，同时也能脱出煤气中的氰化物和氮氧化物，硫净化程度很高，但是处理量偏小。 　　湿法脱硫技术具有处理量大的优点，但是湿法脱硫的投资较大，系统较复杂.湿法脱硫中以砷碱法、ADA、改良ADA和栲胶法颇具代表性，湿法脱硫对工艺参数的要求比较高，平时需要有专门的人负责。如果对H2S含量要求很低的话，可以使用串联法，就是湿法在前，干法在后串联运行。我公司根据实际工艺要求采用的就是串联法运行，因此脱硫方法的选择要根据实际工艺要求和煤气中硫化物的含量进行优化选择。 　　2.2 脱硫方法原理及设备 　　干法脱硫技术应用较早，最早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术，随着煤气脱硫活性炭的研究成功及其生产成本的相对降低，活性炭脱硫技术也开始被应用。干法脱硫最大问题是脱硫剂（或吸附剂）再生困难，再生成本高。 　　湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。物理吸收法是采用有机溶剂作为吸收剂，加压吸收H2S，再经减压将吸收的H2S释放出来，吸收剂循环使用，该法以环丁矾法为代表。化学吸收法是以弱碱性溶剂为吸收剂，吸收过程伴随化学反应过程，吸收H2S后的吸收剂经增温、减压后得以再生，热砷碱法即属化学吸附法；氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收H2S，并将其氧化成单质硫，氧化法以改良ADA法、栲胶法、888法为代表。我公司采用的是氧化法湿法脱硫技术与氧化铁干法脱硫技术串联运行。 　　（1） 湿法脱硫技术反应原理 　　①在脱硫塔中湿润的填料表面上进行吸收反应： 　　Na2CO3+H2S=NaHS+NaHCO3（溶液的PH值保持在8.5-9.5）； 　　②在脱硫塔循环槽的液相中，硫氢化物被五价钒迅速氧化为元素硫： 　　2NaHS+4NaVO3+H2O=Na2V4O9+4NaOH+2S； 　　③由于A、D、A的作用，四价钒迅速被氧化成五价钒，恢复了钒的氧化功能： 　　Na2V4O9+2A、D、A（氧化态）+2NaOH+H2O=4Na2VO3+2A、D、A（还原态）； 　　④往再生槽内吹入空气，空气中的氧将还原态的A、D、A氧化成氧化态的A、D、A，又恢复了A、D、A的氧化性能： 　　2A、D、A（还原态）+O2=2A、D、A（氧化态+H2O）； 　　生成的NaOH与NaHCO3反应生成了Na2CO3，使溶液恢复活性可以循环使用，由于煤气中含有CO2、O2尚有下列副反应生成： 　　Na2CO3+CO2+H2O=2NaHCO3； 　　NaHS+O2=Na2S2O3+H2O； 　　有一部分NaHCO3损耗于这些负反应，计算物料消耗时不应忽略，在吸收H2S、CO2的过程中，生成的NaHCO3其溶解度比Na2CO3小的多，因此在选择吸收剂浓度时应保证在反应过程中不能有NaHCO3析出的可能性。 　　（2） 脱硫工艺应用设备一览表 　　2.3湿法脱硫剂的配置 　　在原始开车时，为防止由于生产事故造成大量跑液，增加物料的损耗，在配制新鲜溶液时一般采用较低的溶液组合，总碱度为0.3N，A、D、A含量为3.5g/l