某石化净水厂工艺污泥减量信息.doc

. . 石化净一污水处理系统情况汇总 概况 工艺简介 本污水处理装置负责处理石化公司各生产装置排放的生产污水，生产区、生活区排放的生活污水和生产污水，处理能力设计3450m3/h。本装置占地23公顷，分三期建设。 1.2 工艺处理能力 设计污水生化处理能力 3450 m3/h 其中: 纯氧曝气装置 1300 m3/h A/OⅠ、Ⅱ系列 850 m3/h A/OⅢ、Ⅳ、Ⅴ系列 1300 m3/h 过滤能力 1600 m3/h 污水排江能力 8000 m3/h 雨水排放能力 15 m3/s 返回雨水提升能力 1000 m3/h 出水说明 2.1 出水要求 处理后达标（GB8978-1996）排放的污水 2.2 出水标准 水量标准： 全年排江水量 2000万吨左右 水质标准： CODcr≤66.8mg/l pH 6～9 油≤5.0mg/l SS≤70mg/l 硫化物≤1.0mg/l 酚≤0.5mg/l NH3-N≤15mg/l CN-≤0.5mg/l BOD5≤20mg/l 总P≤0.5mg/l.0 2.3 产品去向 污水经二级处理后达到国家排放标准。 合格雨水直接排入附近水体，不合格雨水与污水经二级处理后达到国家排放标准，排入长江。 污泥脱水经装袋、称重后运至厂外进行焚烧处理。 工艺流程 3.1 工艺流程图 污水处理流程图（水线） 生活污水吸水池 生活污水吸水池 二提泵房 曝气 沉砂池 初沉池 生活污水中提泵 生活污水 PTA污水 冷却水 A/O事故池 2#过滤 泵房 纯氧匀质池 纯氧装置 二沉池 A/O-Ⅲ～Ⅴ系列 1#二沉池 2～5#二沉池 A/O1#匀质池 A/O2#匀质池 滤池 1#过滤 泵房 1号排放口 A/O-Ⅰ～Ⅱ系列 排江泵房 雨排泵房 雨水 调节池 正常雨水 排入通江河 污染雨水 工业水管网 监测池 一提泵房 曝气沉砂池 事故池 生产污水 事故池 生产污水 气浮池 气浮匀质池 中提泵房 倒调池 污泥处理流程图（泥线） 加温池 加温池 消化池 带式压滤机 离心脱水机 污泥 贮槽 渗滤液返回污水处理系统 生化剩余污泥 初沉污泥 浮 渣 污泥浓缩池 外运焚烧 4#倒调池 3.2工艺流程说明 生产污水、生活污水进入各自的预处理系统。生产污水经过格栅、曝气沉砂、气浮池、匀质池去除其中的大块杂物、颗粒状的无机物和有机物、浮油和乳化油；生活污水经过格栅、曝气沉砂、初沉池、中吸池，去除其中的大块杂物、颗粒状的无机物和有机物同时调整营养盐。经过预处理的生产污水和生活污水分别经过中转泵提升进入各套生化系统的匀质池混合后，进入生化池生物降解，去除大部分有机污染物，生化池的出水经过二沉池泥水分离，部分出水由过滤泵提升进入过滤系统，部分出水经排江泵提升排入长江，过滤系统部分出水回用，其余排入长江。 净二来水可进入A/O2#匀质池后由A/OⅢ、Ⅳ、Ⅴ系列处理，也可以进入过滤系统进行处理，还可以在达标的情况下直接排入长江。 生产污水和污染水与生产污水混合处理，冷却水达标时直接排入长江，不达标时可进入污水处理系统处理。 预处理系统产生的浮渣和污泥经离心脱水机处理后外运，剩余污泥经污泥脱水岗位处理后外运进行焚烧处理。 纯氧生化装置：来自匀质生化池的污水和回流污泥在氧曝池第一段混合，外管来的空气送入第一段气相空间，通过表曝机的转动，把污水、污泥充分混合并进行充氧。混合液、空气依次从第一段流向第四段，每段均有一台表曝机进行持续充氧，以维持氧曝池内较高的溶解氧。混合液从第四段溢出，流入二沉池进行泥水分离。经重力沉降，上清液溢流至排江泵房吸水池或1#过滤泵房吸水池。池底污泥经桁车式虹吸机吸入污泥池，大部分污泥回流至氧曝池前段，小部分作为剩余污泥同池面浮渣一起排入污泥浓缩池。 A/O生化装置Ⅰ、Ⅱ系列：经过预处理后提升的生产污水和生活污水经匀质池后进入混合池。混合后进入A/O生化装置Ⅰ、Ⅱ系列处理，生化池出水经二沉池泥水分离，出水排至排江泵房吸水池或2#过滤泵房吸水池，少部分进入消泡水池，作为消泡水由泵送至各消泡点。生化池出水中带的污泥沉淀于二沉池的池底，根据生产情况由吸入式刮泥机一部分送至回流污泥池，作为回流污泥，一部分作为剩余