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热流道技术简介 随着塑料逐渐取代木材和钢铁，世界范围内的塑料消费呈增长趋势 全球工业处于发展之中 亚洲金融正处于暂时性的金融危机 亚洲工业得益于廉价的劳动力 亚洲工业决定因素不在于专有技术、生产工艺、人员培训 客户需求更加苛刻 全球化竞争日趋激烈 贸易壁垒正逐渐消除 技术与廉价劳动力的竞争 市场需求更注重的是质量而非价格 全球范围内的市场竞争已不可避免 技术是关键! ;传统塑料加工…对比…现代塑料加工;当今市场的要求;怎样得到预期效果;亚洲与欧美热流道系统使用情况的对比;热流道技术的工业应用;使用热流道可得到的效益;什么是热流道系统;[MOULD-TIP] MTCC系列热咀;[YUDO] MTCC系列热咀;[D-M-E] MTCC系列热咀;[MOULD-TIP] MOOA系列热咀;[YUDO] MOOA系列热咀;[D-M-E] MOOA系列热咀;平衡式热分流板系列;b.四点式加热;2、发热线式加热;b.不加附加物，如MOULD-TIP形式。见附图 ;二、热分流板的流道加工方式;2、电脑锣加工流道，扩散焊连接;三、热分流板类型;2. 1出2热流道系统;3. 1出3热流道系统;4. 1出4热流道系统;5. 1出6热流道系统;6. 1出8热流道系统;7. 1出12热流道系统;8. 1出16热流道系统;9. 1出32热流道系统;针阀式热流道系统;1. 1出1单点偏心式;2. 1出2偏心式2点针阀;3. 1出2针阀系统;4. 1出4针阀系统;5. 1出4针阀系统（直线形）;5. 1出6针阀系统;6. 1出8针阀系统;7. 1出8双点针阀系统;常见问题解答;3. 问题：热喷嘴不能正常工作 原因：加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量 计算不对 处理：检查/更换加热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴， 重新计算热喷嘴的膨胀量。 4. 问题：制品上或浇口区域产生焦印，焦痕 原因：模具上排气不足，注射速度过快，浇口窝嘴尺寸不对 ，材料烘干不够。 处理：增加排气，降低注射速度，增加浇口窝嘴的尺寸，烘 干材料。 ;5. 问题：注塑玻纤材料时嘴尖磨损太快 原因：咀芯材料太软。 处理：换成MOULD-TIP生产的特殊处理咀芯。 6. 问题：浇口冷却太早，或在加工周期中间即开始冷却 原因：熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热喷嘴与 定模直接接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不正 确。 处理：提高热咀温度，提高模具在浇口区域的温度，检查热 咀咀窝以确保直接接触面积最小，检查浇口轮廓加工 ，必要时修整浇口轮廓。 ;7. 问题：在制品浇口对应处出现云纹 原因：模具过冷，熔体温度不够，流道中有冷料块。 处理：提高模具温度，提高熔体温度。 8. 问题：制品中存在冷料块 原因：选用的热咀类型不正确，热咀咀头过冷。 处理：选用正确热咀，加工冷料槽，确保热咀头部与模具的 接触面积最小。 9. 问题：从咀芯，咀头处偶尔挤出冷料斑 原因：热咀头部热损失过多。 处理：减少头部直接接触面积到最小。 ;10. 问题：热分流板达不到设定的温度 原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太 松或太短。 处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热 丝回路。 11. 问题：热分流板升温太慢 原因：某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气空隙不 足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良。 处理：对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，在定模固定 板上增加隔热板，或降低对定模板固定板的冷却，检 查热电偶接触是否良好。 ;12. 问题：热分流板温度不稳定 原因：热电偶接触不良。 处理：检查热电偶。 13. 问题：热分流板与热喷嘴结合面漏胶 原因：膨胀量计算不对，定模固定板材料太软，热分流板短 时间温度太高，O 型密封圈的安装有问题。 处理：重新计算并检查膨胀量，更换有适当硬度的定模固定 板，更换已损坏的零部件各密封圈。 ;14. 问题：气缸不工作 原因：无空气/液压油