智慧工厂工业4+0实验室建设方案.pptVIP

第一章 智能工厂实验室设计规划 便捷性： 产品由一个总控单元和各类从控单元等组成，其组成形式采用模块化设计理念，每个从控单元均由支撑平台、配电板、执行部分组成。具备结构风格统一、升级扩展灵活等特点。各单元分为手动/自动两种模式，可单站训练也可整体运行，使得实训能够更加安全便捷的进行。 安全性： 设备具有接地保护、过载保护、短路保护、漏电保护功能、具有误操作保护功能、安全性符合相关的国标标准、所有材质均符合环保标准。 所有元器件满足国家CCC认证。 本实训室最大亮点在于改进常规的软/硬件脱节与只做不研或者只研不做的弊端，通过软件集成实训室所有的智能设备，建设创新、智能、自动、系统的智能工厂实验室。 最大的特色在于移植企业运营管理模式，将传统制造业通过互联网思维优化整合与信息物联无缝集成，并且转化为高校实用教学。 第一章 智能工厂实验室设计规划 1.4 实训室布局 此智能工厂实验室布局灵活，可以系统性布局也可以模块化布局，建议实训室场地在100平方米以上。 示意图（仅供参考） 第二章 智能工厂实验室系统构成 2.1 智能工厂管理系统 智能工厂管理系统是结合生产制造企业的咨询规划的实际，同时基于ERP、MES（制造执行系统）、控制系统及供应链管理于一体实现整体无缝的信息互联的一个透明化智能工厂管理系统。 第二章 智能工厂实验室系统构成 智能工厂管理系统为在激烈的全球竞争中保持优势，制造企业要最大化利用资源，将生产变得更加高效；为适应不断变化的客户需求，制造企业必须尽可能的缩短产品上市时间，对市场的响应更加快速；为满足市场多元化的需求，制造企业还要快速实现各环节的灵活变动，将生产变得更加柔性。而高效、快速、柔性，正是智能化企业为制造业带来的最大变化。 第二章 智能工厂实验室系统构成 通过智能化的工厂规划，可以减少产品上市时间至少30%；通过优化规划质量，可以降低制造成本20%。而在新产品上市比例、设备生产效率、产品交付能力及营运利润率等多个方面，智能化工厂的指标均远远高于传统制造企业。 智能制造带来的不只是炫目的科技，还有实实在在的收益，以及支撑企业长远发展的竞争力。主要包含以下功能特点。 2.1.1 基础数据管理 基于生产管理的决策，需要采集大量的辅助生产数据。这些数据可以采用数据采集系统、条形码/二维码/射频标签(RFID)等方式获得。 系统根据实际需要可以灵活的采用自动收集(采用条形码/二维码/RFID)以及手工录入的方式提供必要的基础数据，以符合国家要求和生产管理的需要。 2.1.2 生产计划和排产 根据混流平衡的原则实现排产，由日计划排定上线顺序计划，并计算出装配过程中各个相关工位所需要的物料信息，实现物料的拉动管理。订单管理将允许进行次序的调整（包括改序，插序等）。 第二章 智能工厂实验室系统构成 2.1.3 物料拉动管理 生产物料管理实现对整个生产过程的物料信息的全面实时管理。生产物料管理的功能与生产计划和生产跟踪管理紧密结合，通过设备状态和生产监控的实时数据，对物料消耗的情况进行及时的监控和报告。 第二章 智能工厂实验室系统构成 2.1.4 采购管理 包括采购计划、采购订单、采购结算、采购费用、价格及供货信息资料等功能模块，基于工作流驱动对采购业务的物流进行有效的跟踪和管理。 第二章 智能工厂实验室系统构成 2.1.5 订单管理 订单是整个系统的内在驱动力之一，针对不同客户具有多种订单接收策略，常用的 XML、EMAIL、TXT文件等方式；订单管理主要包括订单的接收/录入、执行情况跟踪等功能。 2.1.6 仓储管理 仓储是供应链执行过程的核心环节，仓储管理包括仓储资源的管理和业务运作流程的实现。 主要包括收货、品检、上架、拣选、流通加工、装运、补货、库存控制、可视化监控、移库、盘点等功能。 第二章 智能工厂实验室系统构成 2.1.7 供应商管理 供应商评估，支持对供应商在的质量、价格、交期、服务、可持续性的改进等各方面进行综合评估； 全程的合同纪录和跟踪；建立供应商-存货价格体系，实现采购询价、比价、筛选、分析等。 第二章 智能工厂实验室系统构成 2.1.8 产品跟踪管理 在生产过程中，产品跟踪很重要。产品生产动态队列是物料拉动和订单跟踪的基础。跟踪方式以条形码、二维码和射频标签为主，进行生产投料、生产装配、检测，收集生产数据，建立生产信息档案和生产线的监控。 2.1.9 生产现场管控 即时资料处理(Real Time)：生产过程的数据可以进行实时反馈， 保障实时对生产现场的管控。 2.1.10 现场无纸化作业(Paperless) 全部采用电子设备采集生产数据，不需要再填写大量的书面报告。 2.1.11 现场资源追踪(Tracking) 可以及时了解生产现场包括人力、设备、材料等资